[实用新型]用于接线开关装配生产线的定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备，特别是一种用于接线开关装配生产线的定位机构。

背景技术

接线开关有盒芯下座、支承片、接线片、接触片、盒芯上盖和按钮组成，每一个配件依次安装到盒芯下座上，为一道工序，其装配过程中还需要在接线片上添加导电油脂。传统的接线开关生产方式是通过工人手工装配，每一道工序由一个到数个工人同时进行，装配后的半成品送到下一工序的工人进行装配，但由于开关的组件较多，全部工序完成需要较多的人力，而且手工装配的效率低，不适宜接线开关的大批量生产，影响企业的竞争力。

因此，申请人设计一种能自动装配开关盒芯的生产设备，该设备上包括每一个配件的安装工序和接线片的添脂工序，实现接线开关的全自动装配。但由于开关的各种物料比较细小，安装精度要求较高，这要求物料在自动装配过程中进行准确定位。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于接线开关装配生产线的定位机构，实现配件在安装过程中的准确定位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于接线开关装配生产线的定位机构，包括设置在装配生产线的传送链条上的夹具，所述传送链条两侧分别设置有定位气缸和夹紧气缸，所述定位气缸和夹紧气缸上设置有开口相对的V型压块，所述定位气缸和夹紧气缸驱动V型压块夹紧夹具，所述夹具与V型压块接触的两端设置有与V型压块相匹配的斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具上设置有安装槽，所述安装槽用于放置开关配件中的盒芯下座，开关的其他配件依次安装到盒芯下座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧气缸的V型压块上对应安装槽的位置设置有小压块，所述小压块通过压缩弹簧活动设置在V型压块上。当夹具进行夹紧定位后，小压块在压缩弹簧的作用下对安装在夹具的安装槽内的盒芯下座进行夹紧，进一步提高定位的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位气缸的缸径大于夹紧气缸的缸径。

本实用新型的定位机构的工作原理是：当安装在传动链条上的夹具在步进电机带动下移动到定位位置时，由传动链条两侧的定位气缸和夹紧气缸驱动V型压块对夹具进行定位，由于定位气缸的缸径比夹紧气缸的缸径大，所以定位时以定位气缸的V型压块为基准，夹紧气缸的V型压块进行夹紧，由于V型压块与夹具的斜面相匹配，在夹紧的过程中夹具自动进行定位；同时，夹紧气缸的V型压块里面的小压块对盒芯下座进行夹紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于接线开关装配生产线的定位机构对夹具进行夹紧和定位，该定位方式定位可靠并有较高的定位精度，使开关各种配件的安装工序和检测工序顺利进行，实现了接线开关的自动装配，节省人力资源，同时提高了生产效率，适用于大批量生产的情况，有利于企业的竞争。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是夹具的结构示意图。

附图标号说明：1、夹具， 2、定位气缸， 3、夹紧气缸， 4、V型压块， 5、V型压块， 6、小压块， 7、压缩弹簧， 8、安装槽， 9、斜面。 

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型提供的一种用于接线开关装配生产线的定位机构，包括设置在接线开关装配生产线的传送链条上的夹具1，夹具1上设置有安装槽8，夹具1两端设置有斜面9；传送链条两侧分别设置有定位气缸2和夹紧气缸3，定位气缸2的缸径大于夹紧气缸3的缸径，定位气缸2和夹紧气缸3上设置有开口相对的V型压块4、5，V型压块4、5的倾斜度与夹具1上的斜面9相匹配。夹紧气缸3的V型压块5内还设置有小压块6，所述小压块6通过压缩弹簧7活动设置在V型压块5上。

当安装在传动链条上的夹具1在步进电机带动下移动到定位位置时，由传动链条两侧的定位气缸2和夹紧气缸3驱动V型压块4、5对夹具1进行夹紧定位，由于定位气缸2的缸径比夹紧气缸3的缸径大，所以定位时以定位气缸2的V型压块4为基准，夹紧气缸3的V型压块5进行夹紧，由于V型压块4、5与夹具1的斜面9相匹配，在夹紧的过程中夹具1自动进行定位；同时，夹紧气缸3的V型压块5里面的小压块6在压缩弹簧7的作用下对盒芯下座进行夹紧。