[实用新型]一种拉丝模磨针检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝模磨针检测工具。 

背景技术

拉丝模的中心有一个模孔，金属被牵引穿过模孔时，尺寸、形状改变，从而形成金属线或光纤。拉丝模是通过制模机加工模芯形成的，制模机的钢针在模芯内上下运动同时作旋转运动，从而去除多余的材料和抛光，以形成处于模芯中间的模孔，从而制成合格的拉丝模，模孔的精确度是生产优质金属线的重要条件之一，生产拉丝模的制模机的钢针锥形部位的锥度、高度、最大横截面直径是模孔精确度的重要影响因素，在钢针的实际生产过程中，钢针锥形部位的锥度、高度、最大横截面直径是通过人眼观察确定，由于过分强调人的主观性，不仅制作过程费时费力，严重影响其生产效率，而且，只有熟练的操作工才能制作出优质的钢针，亟待改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种拉丝模磨针检测工具，通过结合本实用新型，可以生产出精确度更高的钢针，同时，可以有效提高钢针的生产效率并减少对人员素质的依赖。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种拉丝模磨针检测工具，包括模座，在所述模座上开设多组模孔，一组所述模孔的形状与一组标准钢针的锥形部位的形状相同。 

“一组所述模孔的形状与一组标准钢针的锥形部位的形状相同”具体为： 

一组所述模孔为锥形，其锥度、高度、最大横截面的直径与一组标准钢针 的锥形部位的锥度、高度、最大横截面的直径一一对应相等。 

在所述模座上设有区分多组所述模孔的标示。 

基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果： 

在加工钢针的工程中，只需要找到与该钢针的锥形部位锥度c、高度b、最大横截面的直径a相等的模孔，然后将钢针的锥形部位插入该模孔内进行比对，即可以很直观很方便的确定该钢针是否加工合格，可得到质量较高的钢针。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2是钢针3n的结构示意图。 

其中： 

1、模座；21、模孔；22、模孔；2n、模孔；3n、钢针；3n1、锥形部位。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案： 

实施例1 

提出一种拉丝模磨针检测工具，包括模座1，在模座1上开设多组模孔21、22……2n，第n组模孔2n的形状与第n组标准钢针3n的锥形部位3n1的形状相同。第n组模孔2n为锥形，其锥度c、高度b、最大横截面的直径a与第n组标准钢针3n的锥形部位3n1的锥度c、高度b、最大横截面的直径a一一对应相等。在模座1上设有区分多组模孔2的标示。 

在加工钢针3n的工程中，只需要找到与该钢针3n的锥形部位3n1锥度c、高度b、最大横截面的直径a相等的模孔2n，然后将钢针3n的锥形部位3n1插入该模孔2n内进行比对，即可以很直观很方便的确定该钢针3n的加工是否合格，即可以得到质量较高的钢针3n。