[实用新型]一种罐式高剪切成膜胺乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成膜胺乳化设备，尤其涉及一种罐式高剪切成膜胺乳化装置。 

背景技术

成膜胺是一种蜡状结晶体，极易溶于氯仿，亦易溶于醇、醚、苯，微溶于丙酮而不易溶于水，常用于锅炉的停用保护。目前用于成膜胺的搅拌溶解装置因成膜胺本身特性制成的乳浊液存在乳化程度不够，分散效果差，乳液上下分散不均匀的缺点，搅拌溶解装置也存在搅拌时间过长、能耗大等缺点。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有传统技术的落后状况，提供一种罐式高剪切成膜胺乳化装置，使用该装置乳化均匀，分散乳化效果好且搅拌时间短，使用便捷。 

本实用新型的技术解决方案是，所提供的这种罐式高剪切成膜胺乳化装置，如图1所示，具有电动机1和通过连接轴2与电动机1的输出轴轴接的转轴8，该转轴8的一端与所述连接轴2之间同轴线安装有一上法兰4。所述转轴8的另一端同轴线依次套装有下法兰9和网孔定子12并伸出网孔定子12。其技术特点在于，本装置还具有一罐式外壳11，所述电动机1的转轴8由具有网孔定子12的一端轴向插入罐式外壳11。所述转轴8上还同轴线套接有桨叶6。所述转轴8伸出网孔定子12的一端还轴接有一个带有3～5个齿块14的搅拌头10。所述转轴8两侧设有支撑杆7，该支撑杆7轴向两端，一端与上法兰4的下底面固接，另一端与下法兰9的上底面固接。此外，上述连接轴2上还套装有一筒式保护罩3，该保护罩3被夹持于上述上法兰4与电动机1之间；上述罐式外壳11朝向所述电动机1的一端设有入口5，而该罐式外壳11的另一端即底部一端则设有出口13。 

由此构成的本实用新型的这种罐式高剪切成膜胺乳化装置使用时，可按重量比将90～99份除盐水和1～10份成膜胺通过上述本装置的入口5倒入罐式外壳11内，开启电动机1，桨叶6随转轴转动，网孔定子12和搅拌头10在罐式 外壳11内针对成膜胺实施剪切、乳化、摩擦与撞击，使成膜胺不断上下翻滚，经过不停的循环式的翻滚，成膜胺小颗粒通过搅拌头10和网孔定子12在罐式外壳11内很快被粉碎成高质精细细末并溶解于除盐水中，达到充分的乳化而成为上下部乳化均匀、乳化效果非常之好的成膜胺乳浊液。 

本实用新型的有益效果是：该罐式高剪切成膜胺乳化装置具有如下优点： 

（1）、结构简单、安全可靠、搅拌时间短、效率高，充分解决了成膜胺乳液上下部乳液不均匀的问题； 

（2）、成膜胺粉碎精细品质高、乳化充分，其乳化效果好，可保持1年不分层。 

附图说明：

图1是本实用新型一种罐式高剪切成膜胺乳化装置的一个具体实施例的结构示意图； 

图2是图1中的A向视图。 

以上图1～2中的标示为： 

具体实施方式：

参见图1，本实施例的这一种罐式高剪切成膜胺乳化装置，其电动机1采用功率为1.1kw国产Y型电动机。转轴8通过连接轴2与电动机1的输出轴轴接。转轴8一端与连接轴2之间同轴线安装上法兰4。另一端同轴线依次套装下法兰9和网孔定子12并伸出网孔定子12，该网孔定子12采用钢质侧面均匀开孔的规格为开孔直径Φ10㎜的网孔定子，网孔定子的孔径越小越有利于成膜胺乳液的制备与流通，也越有利于小颗粒成膜胺在液体中的粉碎和溶解。本装置的罐式外壳11采用市售Φ1500㎜口径金属罐。所述电动机1的转轴8由具有网孔定 子12的一端轴向插入该罐式外壳11。转轴8上同轴线套接桨叶6，桨叶6采用规格为内径Φ12㎜，外径Φ60㎜的市售五叶型桨叶。转轴8伸出网孔定子12的一端轴接搅拌头10，该搅拌头10采用直径Φ100㎜，其齿块14的上底面长10㎜、下底面长30㎜的市售三齿搅拌头，采用三齿搅拌头的优点是可表面剪切并粉碎较大颗粒成膜胺，促成良好的大面积液体循环。支撑杆7设于转轴8两侧，支撑杆7的轴向两端，一端固接于上法兰4的下底面，另一端固接于下法兰9的上底面。上述连接轴2上套装一保护罩3，该保护罩3采用规格为内径Φ140㎜的市售铝合金筒式保护罩。保护罩3被夹持于上法兰4与电动机1之间；罐式外壳11的入口5设在罐式外壳11朝向电动机1的一端，另一端即罐式外壳11的底部一端设出口13。 

由以上构成的本实用新型的这样一种罐式高剪切成膜胺乳化装置经试制试用被证明效果良好，其桨叶6、搅拌头10、网孔定子12均设置在罐式外壳11内集中发挥作用，使成膜胺乳化更充分，效果更显著，完全达到了设计要求。