[实用新型]挤齿机

说明书

技术领域

本实用新型属于挤齿机械领域，具体涉及一种挤齿机，更具体来说是挤齿机上工件定位与挤齿刀具之间的相对位置结构。

背景技术

现有的挤齿机在工作挤压时，零件和刀具不在同一轴心线上，并且随着挤压时，偏心距在不断变化。在内齿轮挤压成形中，要求工件压盘和工作台在随工件直线移动的同时还要随着工件一起转动。现在同类挤齿机床中工件和其随动部分均有不同程度相对滑动，这样会产生较大的噪声，并影响被挤齿工件的精度和粗糙度。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种挤齿机，用于提高挤齿精度和减小表面粗糙度并减小机床噪声。

本实用新型的技术方案：一种挤齿机，包括用于托工件的托盘及用于压工件并与前述托盘相对应的压盘，其中，所述托盘通过第一直线滚动导轨安装于床身上，该托盘滑动设置于所述第一直线滚动导轨上；所述压盘通过第二直线滚动导轨安装于床身上，该压盘滑动设置于所述第二直线滚动导轨上。

进一步优选的，所述托盘通过转盘轴承承载于所述第一直线滚动导轨上的第一滑块上。

进一步优选的，所述压盘通过深沟球轴承设置于所述第二直线滚动导轨上的第二滑块上。

本实用新型的有益效果：采用直线导轨增加了工件的随动灵敏性，采用转盘轴承提高了本挤齿机的加工精度，提高了被挤齿工件的挤齿精度和表面粗糙度要求并减小了机床工作噪声。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

参见图1，所述挤齿机包括用于托工件的托盘1及用于压工件并与前述托盘1相对应的压盘2，其中，所述托盘1通过第一直线滚动导轨5安装于床身上，该托盘1滑动设置于所述第一直线滚动导轨5上；所述压盘2通过第二直线滚动导轨3安装于床身上，该压盘2滑动设置于所述第二直线滚动导轨3上。

本实用新型中的托盘1通过第一滑块6滑动设置在所述第一直线滚动导轨5上，使得第一滑块6可在所述第一直线滚动导轨5上滑动，进而使得所述托盘1在该第一直线滚动导轨5上滑动。所述托盘1通过转盘轴承(未图示)承载于所述第一直线滚动导轨5上的第一滑块6上，通过转盘轴承的转动来保证在其上的工件在挤齿刀具运行中沿直线移动且作自身转动，即完全随动。

同理，所述压盘2通过第二滑块4滑动设置在所述第二直线滚动导轨3上，使得该第二滑块4可在所述第二直线滚动导轨3上滑动，进而使得所述压盘2在该第二直线滚动导轨3上滑动。托工件的托盘1及压工件的压盘2沿工件前进方向同步直线前进。所述压盘2通过深沟球轴承(未图示)设置于所述第二直线滚动导轨3上的第二滑块4上，因为，工件被托盘1及压盘2固定定位后，托盘1、工件及压盘2三者之间通过托盘1与压盘2之间的压力及摩擦力使得工件固定定位。当所述托盘1通过转盘轴承的转动，在摩擦力的驱使下，所述压盘2由于深沟球轴承的连接，也将会随着工件及托盘1的转动而转动，保证了托盘1及压盘2及被挤齿工件的完全随动，避免如传统挤齿机中被挤齿工件和托盘及压盘随动部分的不同程度的相对滑动。

本实用新型通过第一直线滚动导轨5、第二直线滚动导轨3及托盘1与转盘轴承之间、压盘2与深沟球轴承之间的同步移动，使得托盘1及压盘2在随工件直线移动的同时还随工件一起转动，挤齿刀具在工件上挤齿时，被挤齿工件将完全随动，避免产生较大的噪音并影响被挤齿工件的挤齿精度和表面粗糙度。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。