[实用新型]炉冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉，特别是涉及一种焙烧炉强制冷却装置。

背景技术

合理的强制冷却方法，对于电极焙烧炉生产是非常重要的。现有的电极焙烧炉，所采用的强制冷却措施一般是在炉体外周设置强制冷却风道，并在风道的入口处设置了大功率的冷却风机。在风道上对应于每个炉室排烟井的位置都设置了出风口，当某一炉室完成了自然冷却，需要进行强制冷却时，就用可移动的连通罩将出风口与这个炉室的排烟井连接起来，风道中的冷却风就会直接进入该炉室的炉底和料箱格子砖孔，大大加快该炉室的冷却速度，直至冷却到可以进行人工出炉的温度。这种强制冷却方法及设备的缺点是：1、由于所设置的冷却风道是环绕于电极焙烧炉外周的，所以管线长，阻力损失大，动力消耗大；2、为了使冷却风道能与电极焙烧炉的每个炉室相连接，在风道上对应于每个炉室排风井处都设置了一个出风口。由于密封问题不能完全解决，出风口漏风情况非常严重；3、为了减少冷却风道的阻力损失，冷却风道的截面设计得较大，一般都在0.5～0.7m²范围内，耗费的钢材约为数十吨；4、为了弥补出风口及管线上的其它漏风所造成的风量不足、克服风道的阻力损失，设置在入风口处的风机一般都采用大风量、高风压，所以所选用的风机功率很大、造价很高；5、由于一台电极焙烧炉一般都是两个火焰系统，一天24小时中总有炉室在强制冷却状态，所以风道入口处的风机除去检修均为开启状态，电能消耗巨大，明显提高了焙烧生产成本；6、由于冷却风道体积庞大、环绕电极焙烧炉外周，要占用很大的车间面积，甚至要专门为设置冷却风道而增加厂房跨度；7、焙烧车间的操作人员每天都在很强的风机噪音下工作，操作条件差。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种炉冷却设备，目的是解决冷却风道管线长、截面大、钢材消耗量大、漏风量大、能源浪费严重、风机造价高、动力消耗大、占用车间面积多、风机噪音大、操作条件恶劣的问题。

为达上述目的本实用新型是这样实现的：一种炉冷却设备，包括需冷却炉室、上游炉室、火井口，所述需冷却炉室的上游炉室的火井口处设有可移动冷却装置。

所述的可移动冷却装置上设有排风口。

所述的可移动冷却装置内设有小功率风机。

本实用新型具有以下优点：1、由于冷却装置是直接安装在需冷却炉室相邻上游炉室的火井口上，没有专设的风道管线，所以动力消耗极低。2、只须在冷却装置与火井口接触处采取密封措施，就不会产生严重的漏风现象，大大节约了由于漏风而浪费的能源。3、无冷却风供给管线和常年开启的大风量风机，有利于节省电极焙烧炉的一次投资。4、由于冷却装置上抽风风机的能力得到了充分利用，所以整台冷却装置的功率很小、动力消耗极低，符合节能环保的循环经济原则。5、节约了占用车间的面积、缩小了车间厂房跨度。6、强制冷却操作时设备噪音低，有利于改善操作者的环境条件。7、冷却装置体积小、结构简单，可节省设备投资和维护费用。8、经济实用，易于实施。

附图说明

图1是本实用新型的冷却装置平面示意图。

图2是本实用新型的冷却装置立面示意图。

图中，1、可移动冷却装置；2、需冷却炉室；3、上游炉室；4、火井口；5、密封材料；6、上游炉室火井；7、冷却装置排风口；8、格子砖孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1和图2所示，一种炉冷却设备，包括需冷却炉室2、上游炉室3、火井口4及上游炉室火井6，在要冷却的需冷却炉室2的上游炉室3的火井口4处设有可移动冷却装置1，可移动冷却装置1由金属壳体、导流板及若干个小功率风机组成，风机数量为1～8台，可移动冷却装置1供风量范围为30000～70000m³/h。可移动冷却装置1上设有2～8个排风口7。

本实用新型的工作过程如下：需冷却炉室2和上游炉室3的火井口4均已开启炉盖，将可移动冷却装置1由天车吊到需冷却炉室2的上游炉室3的火井口4上，将可移动冷却装置I移动到需冷却炉室2的上游炉室3的火井口4上后对火井口4与可移动冷却装置1接触处进行密封，采用密封材料5填塞好，启动可移动冷却装置1后，需冷却炉室2炉底的热风经由上游炉室3的火井6被抽出，经排风口7排出，图中的箭头方向是热气体排出方向；其炉底由可移动冷却装置1提供的负压，冷风是从需冷却炉室2的料箱上部格子砖孔8进入炉底、并被设在上游炉室3火井口4处的可移动冷却装置1抽出。