[实用新型]一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械用的模具，特别是一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具。

背景技术

现有的制钵器的套筒是采用多管焊接成型制作的，中国专利200410014943.6连体式制钵器记载了相关的结构。

如本申请文件中的图2中所示，这种结构的产品筒体容易变形，整个筒体有六条焊缝，费工，费时，生产速度慢，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具，可以整体加工制钵器套筒筒体，减少焊接工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具，由第一上模、第一中模和第一下模组成，所述的第一上模和第一下模设有互相对应的多个半圆柱形或半圆锥形的凹槽；

所述的第一中模工作面成多个圆柱形或圆锥形。

所述的第一中模位于第一上模和第一下模中间，第一中模的径向位置固定。

一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具，由第二上模和第二下模组成，所述的第二上模设有多个半圆柱形或半圆锥形的凹槽，所述的第二下模设有多个与半圆柱形或半圆锥形的凹槽相对应的半圆柱形或半圆锥形的凸起。

本实用新型提供的一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具，可以加工出一次成型的筒体，从而有效地降低了制钵器的后期加工难度，使后期在筒体上无焊接或最多两条焊缝，提高了加工效率，且有效提高了筒体的强度，延长制钵器的使用寿命。采用圆锥形的模具，制作出来的筒体利于在制作营养钵时脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为制钵器的整体结构示意图。

图2为现有技术中筒体横截面的示意图。

图3为制钵器中实施例1的筒体横截面示意图。

图4为制钵器中实施例2的筒体横截面示意图。

图5为本实用新型中实施例1的筒体冲压的示意图。

图6为本实用新型中实施例2的筒体冲压的示意图。

图中：支架1，压板2，筒体3，焊缝4，第一上模5，第一中模6，钢管件7，第一下模8，第二上模9，平板件10，第二下模11。

具体实施方式

实施例1：

如图5中所示，一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具，由第一上模5、第一中模6和第一下模8组成，所述的第一上模5和第一下模8设有互相对应的多个半圆柱形或半圆锥形的凹槽；

所述的第一中模6工作面成多个圆柱形或圆锥形。

所述的第一中模6位于第一上模5和第一下模8中间，第一中模6的径向位置固定。由此结构，避免在冲压加工时，第一中模6位移而造成形状变形。

如图1、图3中所示，由本例中模具加工的一种多管内空连体式制钵器，包括支架1，支架1与筒体3连接，压板2活动安装在筒体3内，所述的筒体3为多个，多个筒体3的组合为整体冲压件。如图3中所示，所述的多个筒体3互相连接的侧壁之间贯通。申请人发现，筒体3之间的局部贯通，并不影响制成后的营养钵之间的分离，且大大降低了堆放或搬运营养钵的劳动强度。因此在多个筒体3互相连接的侧壁之间贯通是可行的，而采用该结构以后，则多个筒体3的组合可以采用一件管形件以本例中的模具整体冲压成型，如图5中所示，从而有效地提高了后期加工效率，且成品精度高，强度高，质量好。所述的压板2采用与筒体横截面相适应的几何状形，也可采用冲压成型，压板下带有成型奶头。

采用圆锥形的结构，这样加工出的筒体内壁成锥形的结构，即从一个单独的筒体3来看，筒体3内壁形成的空腔的底部截面大于上部截面，以利于成型后的营养钵快速地脱模。

实施例2：

另一种优选的方案中，一种多管内空连体式制钵器锥形筒体的加工模具，由第二上模9和第二下模11组成，所述的第二上模9设有多个半圆柱形或半圆锥形的凹槽，所述的第二下模11设有多个与半圆柱形或半圆锥形的凹槽相对应的半圆柱形或半圆锥形的凸起。

如图1、图4中，由本例中模具加工的一种多管内空连体式制钵器，包括支架1，支架1与筒体3连接，压板2活动安装在筒体3内，所述的筒体3为多个，多个筒体3的组合为两件整体冲压件焊接连接，筒体3的组合仅在两侧有两条焊缝。由此结构，可以减少使用的模具，如图6中所示，仅需第二上模和第二下模，采用一件平板件10冲压成型，适用于小批量生产。

所述的多个筒体3互相连接的侧壁之间贯通，此处与实施例1相同。所述的压板2采用与筒体横截面相适应的几何状形，也可采用冲压成型。

采用圆锥形的结构，这样加工出的筒体内壁成锥形的结构，即从一个单独的筒体3来看，筒体3内壁形成的空腔的底部截面大于上部截面，以利于成型后的营养钵快速地脱模。