[实用新型]一种四通换向阀及其先导阀

说明书

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及一种用于制冷系统中的四通换向阀及其导阀结构。

背景技术

空调制冷系统中使用先导阀与主阀配合组成四通换向阀来改变冷媒的流动方向较为普遍。现有技术的四通换向阀结构如图1所示，四通换向阀由先导阀100′和主阀200两部分组成，其结构与工作原理描述如下：

主阀200包括一个主阀体201，其上有与压缩机400出口端相连接的进口接管D(即为高压区)，与压缩机400入口端相连接的出口接管S(即为低压区)，分别与室内热交换器700和室外热交换器500相连接的接管E/C，阀体两端有端盖202封固，内部焊接有主阀座203，还有用连杆连成一体的滑块205和一对活塞206，在主阀体201内通过活塞206分隔成位置可以变化的左腔室、主阀内腔、右腔室。

先导阀100′包括阀体组件10′、铁芯组件20和线圈组件30三个部分组成。先导阀100′通过安装连接架14(图1为便于体现四通换向阀的工作原理，未示出连接架)固定在主阀200上。阀体组件10′包括管状结构的套管11′，一端焊接有盖体16，其套管11′的内腔112中焊接固定有小阀座12′，小阀座12′带有多个阀口121(在四通换向阀中一般为三个阀口)，阀口上分别焊接有毛细管13e/13s/13c，而毛细管13d直接焊接在盖体16上与内腔112相通。

铁芯组件20置于阀体组件10′的内腔112中，包括可以自由滑动的动铁芯21和固定在套管11′上的静铁芯22、动铁芯21与静铁芯22之间通过回复弹簧15相抵接。小阀芯24通过连杆23与动铁芯21固定连接。小阀芯24紧贴在小阀座12的上端面上构成一对阀开关机构。

线圈组件30设置在套管11′外的与铁芯组件20相对应的位置。

导阀100通过毛细管13d/13e/13s/13c与主阀200连通。当空调需制冷运行时，线圈组件30不通电，在回复弹簧15的作用下，动铁芯21带动小阀芯24左移，使13e与13s毛细管、13c与13d毛细管分别相通，由于S接管为低压区，故主阀左腔的气体通过13e、13s毛细管流入低压区，因此左腔成为低压区，而主阀右腔由于有来自13c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区，如此在主阀的左/右腔间就形成了一个压力差，并因此而将滑块205和活塞206推向了左侧，使E、S接管相通，D、C接管相通，此时系统内部的制冷剂流通路径为：压缩机400→主阀200→室外热交换器500→节流元件600→室内热交换器700→主阀200→压缩机400，故系统处于制冷工作状态。

当空调需制热运行时，线圈组件30通电产生磁场，在电磁力的作用下，动铁芯21克服回复弹簧15的作用力而带动小阀芯24右移，而使13c与13s毛细管、13e与13d毛细管分别相通。如上所述，主阀右腔就成为低压区，而左腔则成为高压区，因此滑块205和活塞206就被推向了右侧，使C，S接管相通，D，E接管相通，此时的制冷剂流通路径为：压缩机400→主阀200→室内热交换器700→节流元件600→室外热交换器500→主阀200→压缩机400，故系统处于制热工作状态。

在现有技术中，将毛细管13e/13s/13c通过焊接固定在小阀座12′的多个阀口121中，而由于(小阀座密封面上的三个通孔的距离较近，为使三根毛细管相互之间的距离尽可能大，三根毛细管13e/13s/13c一般呈品字形排列，如图2所示。图2为毛细管位置示意图。毛细管13e/13s/13c除了在两端有缩口之外，整体呈直筒状，且两侧的毛细管13e/13c与中间的毛细管13s相距很近，形成焊接间隙，这样，在进行钎焊时，焊料可能会沿着三根毛细管向上爬(即朝向背离小阀座12′的方向)，从而造成焊粘，即在靠近小阀座12′一端，毛细管13e与13s的外管壁、13e与13s的外管壁焊接在一起，无法进行后续的正常装配，致使产品报废。

为了克服这种缺陷，在实际生产过程中，一般采用将毛细管之间互相撑开到一个角度，使得三根毛细管13e/13s/13c增加彼此之间的间距，从而达到抑制焊料向上爬造成焊粘的目的，如图3所示。但是，这种操作同时会造成毛细管与小阀座12′的沉孔122配合间隙在单侧方向增大，如图4所示，在将毛细管13e向左撑开后，其与小阀座12′的沉孔122之间的左右间隙131/132不对称，造成焊缝不均匀，又增加了焊缝面积，同时又会使毛细管轻微变歪，直接影响焊接质量，从而导致产品产生外漏隐患。