[实用新型]一种液体输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种液体输送系统。

背景技术

泵是应用很广泛的通用机械产品，广泛应用于火力发电、核电、石油开采、石油化工、城市供水、水利工程、农田灌溉等工农业领域。据不完全统计，我国每年泵产品的产值在400亿元以上，每年全国发电量的20％～25％要消耗在泵产品上。近年来，化工、石油化工、电站、矿山和船舶等工业领域对泵的需求日益增长，促进了泵技术的发展。现如今，全人类提出可持续发展战略，泵产品更加强调了节能环保的要求。

用于输送流体和提高流体压头的机械设备，通称为流体输送设备，其中输送液体并提高其压力的机械称为泵，而输送气体并提高其压力的机械称为风机和压缩机，流体输送设备的任务是输送流体。泵根据用途、结构、原理、介质等可分为很多类，转子泵是一种容积泵，它由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续吸入。转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵，挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等。因为这些泵一般存在负压输送问题，所以容积泵在工作时需先将管道中的空气排出，然后才能抽送液体，遇到管道长、管径大的情况，抽送气体的时间会很长，造成电能浪费。因为也存在负压输送问题，容易造成管线局部窝气，形成油气混输，致使设备效率降低。

通常，泵所需的电能主要是用于做PV功及电机损耗，而PV功就是将低压液体转化为高压液体所需的能量，故泵总是需要很大的电能来提高液体的压力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液体输送系统，仅需少量能量即可将低压液体变为高压液体进行输送，电功耗小。

一种液体输送系统，包括：

储液罐，顶部带有液体输入口；

高压发生器，用于由外部热源加热，将液体气化形成高压且底部带有液体输出口、顶部带有气体出口；

带有相互隔离的高压腔和低压腔的定子；

可转动的安装在所述的高压腔和低压腔的交界处的转子，该转子上设有通道，该通道的进口和出口带有竖直方向的位差，且所述的进口和出口随转子的转动间隔性的仅处于高压腔中或仅处于低压腔中；

所述的高压腔的底部和顶部分别与高压发生器的底部和气体出口连通，所述的低压腔的底部与储液罐的底部连通，低压腔的顶部带有与储液罐的顶部连通的气体出口。

工作流程为：液体从储液罐的液体输入口进入，从储液罐底部进入定子的低压腔并进入处于定子的低压腔的通道内，由于通道的进口和出口带有竖直方向的位差，且所述的进口和出口随转子的转动间隔性的仅处于高压腔中或仅处于低压腔中，故当原处于低压腔中的通道转入高压腔中时，通道内的液体在高压腔的压力作用下成为高压液体，并可由于重力作用落入高压腔中，液体从高压腔进入高压发生器。从高压发生器出来的气体为饱和状态或者过热状态，即高压发生器出来的气体的温度大于或等于工质在高压发生器内压力下的沸点。一部分高压气体进入定子的高压腔内，并进入停留在高压腔内的通道中。同样地，由于转子的旋转，原处于高压腔中的通道内的高压气体进入低压腔内，高压气体从低压腔的顶部气体出口进入储液罐。其中，储液罐中的液面高于转子的通道的上端面；高压发生器的液面低于转子的通道的下端面，这样可以充分利用通道的容积，在同样的转子转速下实现最大流量。所述的上端面为通道的上端水平面，所述的下端面为通道的下端水平面。若直接设置储液罐的底部出口高于转子的通道的上端面；高压发生器的气体出口低于转子的通道的下端面，这样亦可。

作为优选，所述转子上设有若干个所述通道。当转子上的通道随转子的转动间隔性的仅处于高压腔中或仅处于低压腔中，可将低压腔中的液体带入高压腔中，同时将高压腔的气体带入低压腔中。

作为优选，所述通道竖直地贯通转子。如此液体或气体在通道中可实现最大充盈状态。

作为优选，所述低压腔的气体出口与储液罐之间设有冷凝器，所述低压腔的气体出口通过冷凝器与储液罐顶部连通。利用冷凝器冷却低压腔的气体出口出来的高压气体，使其变为液体重新进入储液罐中，如此避免了低压腔气体出口的高温高压气体对储液罐内压力的影响，实现良好的循环。

作为优选，所述高压发生器顶部带有气体输出口。若希望本输送系统得到高压气体时，可利用高压发生器顶部设置的气体输出口输出高压气体。