[实用新型]新型气化炉水冷壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉水冷壁，属于水冷壁技术领域。

背景技术

现代大型气流床气化炉内件采用水冷壁结构是一种发展趋势。水冷壁结构具有热防护安全性高、使用寿命长等优点。水冷壁主体段形状规则，一般有列管式膜式壁筒体或盘管式筒体两种结构。而水冷壁上部和下部由于合成气引出、排渣或其它原因，常需要做成锥筒形。锥筒这样特殊的几何形状带来锥段水冷壁设计和制造的困难。

其中壳牌气化炉水冷壁主体为列管式膜式壁结构，锥段与主体段相独立，有两种结构型式，一种是沿锥高方向分成几段，每段由管子沿锥面绕制数周构成；另一种是除了高度分段外，在圆周方向也分成几段，每段由管子来回折叠形成的弧面构成，各锥弧面再拼成完整的锥段。这两种结构型式的气化炉水冷壁，一方面制造难度均较大，另一方面，由于锥段水冷壁与主体水冷壁相独立，需要单独的水循环回路，因此需要单独的集箱，并且需要复杂的连接管路，其结构和汽水流程均不够紧凑。另外，上下锥段与主体段进行装配时的重量支承、装配精度、密封性等均需要专门考虑，配合尺寸和密封效果很可能因偏差和运行中的热胀冷缩而难以保证。

另外，西门子GSP气化炉水冷壁为盘管式结构：其上、下锥段与主体水冷壁筒体为一体盘制，这种水冷壁的结构较紧凑，但制造难度大；另外，盘管式结构在传热上有内在的缺陷，即管内如果有产汽，汽液两相在离心力的作用下相对分离，管内背火侧为水、向火侧为汽，管子向火面的冷却会严重恶化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型气化炉水冷壁，主体段采用列管式结构避免盘管式水冷壁在产汽时管子冷却效果恶化的危险；在锥面上采用叉形管进行管子合并的方式实现水冷壁锥段和主体段的一体化，以简化汽水流程，同时简化水冷壁的结构，省去上下锥段的外部连接管路和集箱；

另外，还减小了水冷壁的加工及装配难度，便于保证水冷壁的制造精度及密封性；这种锥面上的管子过渡方式可以适应各种不同的锥面，保证在整个锥面上避免出现扁钢局部宽度过大的情况，以保证水冷壁的壁温安全性。从而能有效的解决现有气化炉水冷壁技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：一种新型气化炉水冷壁，主体为水冷壁管子，所述水冷壁管子包括膜式壁主体段弯管、锥段弯管和叉形管，所述主体段弯管呈列管式沿反应室周向均匀排布一周，构成膜式壁筒体，所述锥段弯管与主体段弯管通过叉形管连成一体。

作为一种优选方式，所述水冷壁管子之间通过填塞扁钢密封焊接成一整体。

作为进一步优选方式，所述水冷壁管子的向火面侧焊接销钉并敷设耐火材料。

作为进一步优选方式，所述水冷壁管子包括交替设置的一号管和二号管，一号管和二号管成锥段朝内的圆周排列形式，一号管和二号管中的叉形管设在锥段的不同位置。

作为一种优选方式，所述两个或两个以上的主体段弯管弯曲后通过叉形管合并成一根锥段弯管。

作为进一步优选方式，所述相邻两主体段弯管弯曲后通过叉形管合并成一根锥段弯管。

作为一种优选方式，锥段弯管与集箱相连。

作为进一步优选方式，所述集箱上设有上方吊挂或下方支撑集箱的钢板。

本实用新型中部分零件的作用如下：

叉形管：连接主体段弯管和锥段弯管，并将部分主体段弯管两两合并为一根锥段弯管，以减少周向并排的管子数，适应锥面圆周的收缩；使水冷壁锥段与主体段一体化，避免了锥段与主体段的复杂的连接和装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型新型气化炉水冷壁采用列管式膜式壁主体和基于叉形管进行管子合并式的锥段，使得主体段和锥段一体化，简化了汽水流程，节省了锥段水冷壁外部连接管路和集箱，避免了锥段与主体段的复杂的连接，装配和密封；同时，在锥面上也始终保证了较窄的扁钢宽度，避免了采用其它方式时可能出现的锥段水冷壁扁钢局部过宽等问题，对防止水冷壁超温是非常有利的，另外，也避免了盘管式水冷壁在产汽时冷却效果恶化的危险；其整体性和密封效果好，同时结构简单紧凑，加工制造方便。

附图说明

图1是本实用新型新型气化炉水冷壁的结构示意图；

图2是图1中锥面上管子连接方式的放大示意图；

图3是图2中I处的放大示意图；

图4是图1中的A-A剖面放大结构示意图；

图5是图4中的P向结构示意图。