[实用新型]自动撇油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撇油装置，特别是一种自动撇油装置，一种适用于各种含有油污的溶液的油污清理工作。 

背景技术

管体水压试验机是钢管加工的必须的检验工序，该设备打压使用的打压液因一些原因被油脂污染的情况比较严重。油脂对打压液的污染影响了钢管的质量，必须人工清理或更换打压液来保证产品质量，人工清理或更换打压液造成了很大的浪费。 

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动撇油装置，解决了上述问题，同时也降低了产品的成本费用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动撇油装置，其中：该撇油装置包括有电器控制部分和机械执行部分；所述电器控制部分包括有通过线路依次连接的传感器、控制模块、继电器、电控换向阀，所述传感器将采集信号传递到控制模块，控制模块发出指令传达到继电器，继电器控制着电控换向阀的开闭； 

所述机械执行部分包括有压缩空气源和截止阀，并通过管路连接构成气源；由气源经管路依次与减压阀、电控换向阀、气动隔膜泵相连，气动隔膜泵的吸油口通过管路与吸油浮漂连接，气动隔膜泵的排出口与排油管路连接。 

本实用新型的效果该自动撇油装置结构简单、制造成本低、故障少，维护费用少。该自动撇油装置的使用范围比较广，适用于各种含有油污的溶液的油污清理工作，性能可靠，既降耗节能，又清洁环保。 

附图说明

图1是本实用新型的自动撇油装置结构示意图； 

图2是本实用新型的自动撇油装置吸油浮漂结构示意图； 

图3是图2的剖视图。 

图中： 

1、控制模块  2、传感器  3、继电器  4、减压阀  5、截止阀 

6、压缩空气源  7、电控换向阀  8、排油管  9气动隔膜泵 

10、管路  11、吸油浮漂  12、浮箱  13、调整丝杆 

14、收集漏斗  14.1、连接筋板  14.2、锥形体  14.3、导管 

14.4、过滤网  15、十字架  13.1、螺母 

具体实施方式

结合附图对本实用新型的自动撇油装置结构加以说明。 

本实用新型的自动撇油装置结构是，该撇油装置包括有电器控制部分和机械执行部分。如图1所示，所述电器控制部分包括有通过线路依次连接的传感器2、控制模块1、继电器3、电控换向阀7，所述传感器2将采集信号传递到控制模块1，控制模块1发出指令传达到继电器3，继电器3控制着电控换向阀7的开闭。 

所述机械执行部分包括有压缩空气源6和截止阀5，并通过管路连接构成气源；由气源经管路依次与减压阀4、电控换向阀7、气动隔膜泵9相连，气动隔膜泵9的吸油口通过管路10与吸油浮漂11连接，气动隔膜泵9的排出口与排油管8连接。 

所述吸油浮漂11包括有十字架15、收集漏斗14和四个调整丝杆13及四个浮箱12；所述十字架15的四个端部分别设有通孔，四个通孔内分别装有调整丝杆13，通孔两侧由螺母13.1紧固调整丝杆13，四个调整丝杆13分别与四个浮箱12连接；收集漏斗14通过四个连接筋板14.1与十字架15 连接；收集漏斗14由锥形体14.2及锥形体14.2下部的导管14.3和上部的过滤网14.4构成。 

所述调整丝杆13的旋进，改变浮箱12与收集漏斗的相对位置，从而降低收集漏斗14的锥形体14.2上开口处在油污水中的表面浮油层的位置；所述调整丝杆13的旋出，改变浮箱12与收集漏斗的相对位置，从而升高收集漏斗14的锥形体14.2上开口处在油污水中的表面浮油层的位置。 

本实用新型的自动撇油装置功能是这样实现的： 

该自动撇油装置的电器控制部分的传感器2为液位传感器，放置于油污收集桶内，感应油污的液位的高低，当感应到油污低位位时，信息传递到控制模块1，控制模块1根据事先设置好的程序，向继电器3传递指令，继电器3闭合电控换向阀得电，压缩空气通路开通，压缩空气由压缩空气气源6经截止阀5，进过减压阀4减压后进入电控换向阀7，然后到气动隔膜泵9，气动隔膜泵9在压缩空气的驱动下工作，气动隔膜泵9的吸口与管路10与气动隔膜泵9的导管14.3，吸取的油污由气动隔膜泵9的排出口和排油管8排至油污收集桶，当传感器2感应到收集桶内的油污道了高位时，信息传递到控制模块1，控制模块1根据事先设置的程序，向继电器3传递指令，继电器3打开电控换向阀失电，压缩空气通路关闭，气动隔膜泵9停止工作。