[实用新型]用于管式铅酸蓄电池的封底组件及管式铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及管式铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种用于管式铅酸蓄电池的封底组件及管式铅酸蓄电池。

背景技术

管式铅酸蓄电池的管式极板较平板极板具有更高的耐腐蚀性，并能有效的防止铅膏的脱落，增加电池的循环能力。将封底固定在板栅铅筋上主要是靠铅筋与封底的内腔的过盈配合，为保证配合紧密、防止封底脱落而造成铅膏脱落，传统的做法是将封底腔体尺寸减小，以使封底内腔和铅筋紧密配合。在安装过程中，将封底敲打安装在正极板上，过盈接触面积大，进而摩擦力过大，而在敲打的过程中，部分极板的套管和铅筋会因敲打而变形，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可避免套管和铅筋变形的用于管式铅酸蓄电池的封底组件及管式铅酸蓄电池。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种用于管式铅酸蓄电池的封底组件，包括多个封底，所述封底具有上端开口腔体，所述腔体底部设置有与铅筋形状配合的安装腔，所述安装腔内壁设置有可减小铅筋与安装腔之间摩擦力的支架。

一种管式铅酸蓄电池，包括外壳、多个正极板、多个负极板、多个隔板和封底组件，所述外壳围出电池腔，所述负极板、所述隔板和所述正极板顺序排列在所述电池腔中，所述封底组件包括多个封底，所述封底设置在所述正极板的底部，所述封底包括上端开口腔体，所述腔体底部设置有与铅筋形状配合的安装腔，所述安装腔内壁设置有可减小铅筋与安装腔之间摩擦力的支架。

所述支架为多个筋条。

所述筋条均匀分布。

所述筋条与所述封底一体成型。

由于采用了以上技术方案，使本实用新型具备的有益效果在于：

(1)在本实用新型的具体实施方式中，由于在封底与铅筋配合的安装腔内设置有支架，在安装过程中，铅筋只与设置在封底的安装腔内壁上的支架接触，过盈接触面小，摩擦力减小，使用较小的力就可以轻松地安装好封底，不仅提高了产品的生产效率，降低了劳动强度，也有效提高了产品的质量。

(2)在本实用新型的具体实施方式中，由于支架为多个筋条，结构简单，制造方案。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中的封底与铅筋配合的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中的封底组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中的管式铅酸蓄电池的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的用于管式铅酸蓄电池的封底组件，其一种实施方式，包括多个封底10，封底10具有腔体，腔体上端开口，腔体底部设置有安装腔11，安装腔11与铅筋21的形状配合，安装腔11内壁设置有支架，支架可减小铅筋21与安装腔11之间的摩擦力。

在一种实施方式中，支架为多个筋条12。筋条12可以有二个、三个、四个或是更多。

在一种实施方式中，筋条12均匀分布。筋条12可以均匀分布在安装腔11内壁四周。

在一种实施方式中，筋条12与封底10可以一体成型。

本实用新型的管式铅酸蓄电池，其一种实施方式，包括外壳31、多个正极板34、多个负极板32、多个隔板33和封底组件，外壳31围出电池腔，负极板32、隔板33和正极板34顺序排列在电池腔中。

封底组件包括多个封底10，封底10设置在正极板34的底部，每个封底10对应一个正极板34，正极板34包括套管22、活性特质23和铅筋21，活性特质23和铅筋21设置在套管22内，封底10具有腔体，腔体上端开口，腔体底部设置有安装腔11，安装腔11与铅筋21的形状配合，正极板34通过铅筋21与封底10连接，安装腔11内壁设置有支架，支架可减小铅筋21与安装腔11之间的摩擦力。

在一种实施方式中，支架包括多个筋条12。筋条12可以有二个、三个、四个或是更多。

在一种实施方式中，筋条12均匀分布。筋条12可以均匀分布在安装腔11内壁四周。

在一种实施方式中，筋条12与封底10可以一体成型。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。