[实用新型]螺纹板焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位装置，特别是涉及一种螺纹板焊接定位装置。

背景技术

目前，充气柜作为新一代的开关产品被广泛应用于各个领域，其气箱密封性作为充气柜的一个关键指标、其好坏直接影响到充气柜的工作性能。现有充气柜通常通过外设气压表以便观测内部气压以确定其密封性能，自封阀连接气压表及充气柜内部以便进行气压测定。其中，自封阀一般通过在充气柜面板内侧设置螺纹板来进行固定，螺纹板同面板通过人工比对预设自封阀孔位置进行焊接，这样的螺纹板连接方式存在以下缺陷：

1)螺纹板在焊接时因定位精度不够，而导致自封阀无法正常装配，整个气箱无法实现密封。

2)螺纹板焊接，一般都是点焊或者段焊，存在较大的操作随意性，焊接位置不固定。

3)螺纹板焊接前，需要花费较长的时间对中螺纹板与气箱面板的孔径，焊接的效率比较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种充气柜螺纹板焊接定位装置，用于定位螺纹板，使螺纹板及面板相对位置不发生改变。

本实用新型方案具体如下：

螺纹板焊接定位装置，包括限位销和主体部分；所述主体部分包括直径依次递减的底座、中间体和顶部；所述主体顶部径向设有一贯穿整体的限位孔，以内嵌限位销，所述限位销顶部面积大于限位孔；所述装置内嵌限位销时，所述中间体、部分主体顶部外套接待定位部件，外露于主体顶部的限位销顶部同主体底座侧面限位、固定前述所套接的待定位部件。

进一步，所述限位销顶部为圆柱头。

螺纹板在焊接时，需要固定或者限位，以确保其与气箱面板的相对位置不发生改变，为了满足这一需求，设计一种类似于穿孔销的装置将螺纹板、面板串联起来，再在该装置上打孔，使用圆柱头的圆柱销插入装置的头部限位孔限位。

本实用新型的有益效果在于：通过这样一种定位装置，使螺纹板和气箱前面的相对位置不改变，从而满足焊接的轻微精度、避免焊接位置的随意性，以及提高焊接的效率。

附图说明

图1为螺纹板焊接定位装置主体示意图。

图2为螺纹板焊接定位装置的应用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白和了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型如图1～图2所示，包括一定位装置主体1和限位销2。如图1所示为定位装置主体1的结构示意图，该主体1包括底座11、中间体12和顶部13，所述底座11、中间体12和顶部13的直径依次递减、层层叠加成一三层阶梯结构。顶部13径向设有一贯穿整体的限位孔131，以放置限位销2来固定定位装置上嵌套的待定位部件。

如图2所示，为螺纹板焊接定位装置的应用示意图。充气柜面板4上设有一自封阀安装孔，该自封阀安装孔形状及大小同定位装置中间体12的周面相适应，本实施例中该中间体12为一圆柱体、相应的该安装孔为一圆形安装孔，该中间体12直径比安装孔的直径小0.5～1mm，以便中间体12嵌入并保证中间体12同面板4间紧密连接，该中间体12的厚度同面板4的厚度一致。螺纹板3上设有一螺纹孔，该螺纹孔形状及大小同定位装置顶部13的周面相适应，该顶部13直径比安装孔的直径小0.5～1mm，以便顶部13嵌入并保证顶部13同螺纹板3间紧密连接，该顶部13的厚度大于螺纹板3的厚度，一般不小于螺纹板厚度的2倍。如图所示，螺纹板焊接定位装置主体1的底座11设置于充气柜外侧，中间体12嵌套于面板4内、顶部13嵌套于螺纹板3内共同设于充气柜内部，插入限位销2后，限位销2圆柱头顶端压住螺纹板3外端面，面板4的内侧面由主体底座11内侧面压住，可刚好与主体1的轴孔配合方式为间隙配合，即通过限位销2圆柱头顶端及主体底座11内侧挤压、固定套接于中间体12及主体顶部13外的面板4和螺纹板3，以便于快速拆卸。

使用螺纹板焊接定位装置定位后，螺纹板3和面板4的相对位置不再发生改变，就可以直接按照图纸要求焊接，这样做的好处在于不但定位精度得到保证，也使得焊接的位置不再出现随意性，由于不需要再调整定位，大大提高了焊接的效率。

综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。