[实用新型]加热炉自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，特别是一种用于蓄热式加热炉的自动控制装置。

背景技术

蓄热式加热炉是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。蓄热式余热回收的优点是炉温更加均匀，由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。因此蓄热式加热炉在工业轧钢领域具有广泛的应用。

蓄热式加热炉包括炉体、与炉体连通的燃气管道、助燃气管道以及排烟管道。燃气管道中设置有调节阀和工作状态转换阀，其中调节阀用调节燃气管道中燃气的加入量，工作状态转换阀用于转换加热炉的工作状态。助燃气管道用于通过鼓风机为加热炉送入助燃气体。排烟管道用于在引风机的作用下向加热炉外排放烟气。目前的加热炉在工作过程中必须有工作人员根据燃烧情况进行手动调节加热炉的工作状态，当工作人员疏于监测时，容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据加热炉工作过程自动调节加热炉工作状态以及燃气加入量的加热炉自动控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是。

加热炉自动控制系统，包括用于自动调节加热炉中燃气量和加热炉工作状态的自动控制装置、以及设置在加热炉内的温度传感器，所述自动控制装置的输入端连接温度传感器，自动控制装置的输出端分别与设置在加热炉燃气管道中的调节阀和工作状态转换阀连接。

本实用新型的改进在于：所述自动控制装置还与设置在加热炉助燃气管道中具有变频调节功能的鼓风机以及设置在加热炉排烟管道中的引风机连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述自动控制系统还包括设置在加热炉内的压力传感器，所述压力传感器的输出端连接自动控制装置的输入端，自动控制装置的输出端连接设置在加热炉内的用于调节燃烧室内气体压力的废气调节阀。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步在于。

本实用新型工作时，无需人工进行加热炉工作状态的转换，而是直接将参数输入自动控制装置即可完成加热炉的自动控制，还可以根据加热炉在工作过程中的变化自动对加热炉的工作状态进行调节，大大节约了人力投入，提高了工作效率。本实用新型燃烧室内设置的废气调节阀，可以对燃烧室内的压力进行调节，使本实用新型工作时燃烧室内保持微正压，以防止炉体压力过高发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为实施例中所述加热炉的结构示意图。

图3、图4为本实用新型应用于蓄热室加热炉中加热炉的工作状态示意图。

其中：1.炉体，2.隔墙，3.预热区，4.加热区，5.左蓄热室，6.右蓄热室，7.燃烧口，8.燃气管道，9.助燃气管道，10.烟气管道，11.二位四通换向阀，12.二位三通换向阀，13.调节阀，14.蓄热体，15.鼓风机，16.引风机，20.自动控制装置，21.温度传感器，22.压力传感器，23.废气调节阀。

图中：空心单箭头表示燃气体的流向，实心单箭头表示助燃气体的流向，实心双箭头表示烟气流向。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

加热炉自动控制系统应用于蓄热式加热炉中，用于对蓄热式加热炉进行自动控制。蓄热式加热炉如图2所示，包括炉体，炉体中设置有左蓄热室、燃烧室以及右蓄热室，燃烧室中又设置有加热区和预热区。炉体内腔区域的设置通过隔墙实现，即炉体内腔中通过左隔墙和右隔墙将炉体内腔划分为左蓄热室、燃烧室以及右蓄热室，左蓄热室与右蓄热室对称设置在燃烧室两侧，左蓄热室与右蓄热室中均填充有蓄热体，用于吸收烟气中的热量，并利用收集的热量对助燃气体进行加热，从而形成蓄热式加热状态。所述左隔墙中设置有燃烧通道，用于连通左蓄热室与燃烧室，使左蓄热室的助燃气体以及燃气管道中的燃气充分混合后喷射至燃烧室，或者用于流通燃烧室中燃烧产生的烟气。同样，右隔墙中也设置有燃烧通道。燃烧通道的数量可根据加热区以及被加热工件的大小设置，通常每座隔墙中均设置有6至12个燃烧通道。本实施例中左隔墙和右隔墙中分别设置有6个燃烧通道。