[实用新型]一种热镀锌管导杆式余锌清除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于镀锌管制造设备领域，特别涉及一种热镀锌管导杆式余锌清除装置。

背景技术

在热镀锌管材生产中，管材从镀锌锅内取出时，其管腔内表层粘有大量余锌，如清除不干净，不仅会造成锌原料浪费，还会影响产品质量。以往多采取高压气流清除法，即从管材一端喷入高压气流，通过高压气流将余锌从另一端吹出。此方法虽有一定效果，但存在清除不彻底等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清除余锌彻底、用时短、效率高的热镀锌管导杆式余锌清除装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种热镀锌管导杆式余锌清除装置，由支撑框架、驱动机构、清除装置、送气装置组成，驱动装置由倒顺电动滚轴、钢丝绳、定滑轮、控制机构组成，倒顺电动滚轴固装在支撑框架上，钢丝绳缠绕在倒顺电动滚轴上，两端绕过定滑轮固装在清除装置上，控制机构与倒顺电动滚轴相连接，清除装置由驱动杆支座、驱动杆、连接杆、导杆、清除活塞、滚轮组成，驱动杆支座固装在地面，驱动杆转动安装在驱动杆支座上，滚轮固装在支撑框架顶部，导杆安放在滚轮上，一端通过连接杆与驱动杆转动连接，一端安装清除活塞，送气装置由高压蒸汽罐、输气管组成，高压蒸汽罐固装在地面，输气管一端连接高压蒸汽罐，一端与驱动杆连接。

而且，所述驱动杆下部为耐高压中空管。

而且，所述连接杆为耐高压中空管。

而且，所述导杆为耐高压中空管。

而且，所述清除活塞由活塞体和连接箍组成，活塞体头部制有高压气孔。

而且，高压气孔为多个呈环形均匀分布的小圆孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本热镀锌管导杆式余锌清除装置利用导杆和清除活塞，将高压气体近距离直接作用在镀锌管件内壁上，对余锌清除效果好。

2.本热镀锌管导杆式余锌清除装置将高压气体直接作用在镀锌管件上，需用时间短，效率高。

3.本热镀锌管导杆式余锌清除装置将高压气体直接作用在镀锌管件上，需用气体压力相对较低，安全性更高。

4.本热镀锌管导杆式余锌清除装置结构设计科学合理，具有清除余锌彻底、效率高、速度快、安全性高等优点，是一种具有较高创新性的热镀锌管导杆式余锌清除装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为活塞构造示意图；

图3为图2左视图。

1-驱动杆、2-定滑轮、3-连接杆、4-滚轮、5-钢丝绳、6-倒顺电动滚轴、7-控制机构、8-导杆、9-滚轮、10-定滑轮、11-控制机构、12-输气管道、13-高压蒸汽罐、14-支撑框架、15-驱动杆支座、16-高压气孔、17-活塞体、18-连接箍。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种热镀锌管导杆式余锌清除装置，由支撑框架14、驱动机构、清除装置、送气装置组成，驱动装置由倒顺电动滚轴6、钢丝绳5、定滑轮2、10、控制机构7、11组成。倒顺电动滚轴为由倒顺电机驱动的主动轴，其固装在支撑框架上，钢丝绳缠绕在倒顺电动滚轴上，钢丝绳两端绕过定滑轮固装在清除装置上，控制机构与倒顺电动滚轴相连接，清除装置由驱动杆支座15、驱动杆1、连接杆3、导杆8、清除活塞、滚轮4、9组成，驱动杆支座固装在地面，驱动杆转动安装在驱动杆支座上，滚轮固装在支撑框架顶部，导杆安放在滚轮上，一端通过连接杆与驱动杆转动连接，一端安装清除活塞，送气装置由高压蒸汽罐13、输气管道12组成，高压蒸汽罐固装在地面，输气管道一端连接高压蒸汽罐，一端与驱动杆连接。驱动杆下部为耐高压中空管。连接杆为耐高压中空管。导杆为耐高压中空管。连接杆与驱动杆之间通过所设置的进气节门连通。

清除活塞由活塞体17和连接箍18组成，活塞体头部制有高压气孔16，高压气孔为多个呈环形均匀分布的小圆孔。清除活塞根据管材形状、规格可制成不同形状和规格。

本实用新型的工作原理为：

在镀锌管件由输送装置将其输送至固定架固定后，驱动装置的控制机构就会控制启动倒顺电机滚轴，电机滚轴转动带动钢丝绳从而带动驱动杆、连接杆、导杆进而推动清除活塞向前运动，将清除活塞送入镀锌管材内；驱动杆向前运动时同时自动打开送气节门，高压蒸汽就会从高压蒸汽罐沿送气管道、驱动杆下部管腔、连接杆管腔、导杆管腔进入清除活塞并从高压气孔喷出，从高压气孔喷出的高压气体近距离直接作用在镀锌管件内壁上，就会将内壁上的余锌吹向管外，从而达到清除余锌的目的。