[实用新型]一种青黛加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种青黛加工设备。

背景技术

青黛为爵床科植物马蓝Baphicacanthus cusia(Nees)Bremek.、蓼科植物蓼蓝Polygonum tinctorium Ait.或十字花科植物菘蓝Isatis indigotica Fort.的叶或茎叶经加工制得的干燥粉末或团块。青黛味淡、性寒，具清热解毒、凉血、定惊之功效，常用于时病热毒，发癍吐血-咯血.近年来有用于支气管扩张引起的出血。靛蓝、靛玉红为青黛的主要成分，其中，靛玉红更是具有良好的抗肿瘤活性，对慢粒白血病具有明显的抑制作用，而对骨髓无明显抑制。

传统青黛加工工序主要为原料采集、浸泡发酵、打靛、淘花等，因所用原料不同，在打靛后有的地方直接用半成品“淀”加水后进行搅拌收集泡沫晒干后即为青黛；而有的地方需加入其它物质(血料)后进行搅拌即“淘花”，传统加工均是由经验的药工完成，分离中应用此技术困难低，不具备普遍适用性；现代青黛加工企业将收购半成品置池中加一定量水，用电动搅拌机充分搅拌，使液面产生大量泡沫，捞取泡沫于纱网筛上，置阳光下曝晒干燥，即为青黛，此时呈多孔泡沫状团块，经粉碎过筛、混合均匀及检验合格后包装即得成品。后期过程均为借助搅拌产生相对稳定的泡沫，通过泡沫将青黛从大量的“粗淀”中分离出来。

目前有报道采用水飞法制备青黛，如实用新型专利ZL200320114589.5，该实用新型中提供了一种水飞自动分选设备，它包括配料池、原料池、废液池，还包括位于废液池池上方的多级旋流分离器、同步下料沉降分离槽以及用于浆水分离的斜管沉淀池。该专利采用旋流分离技术进行青黛精制，使青黛加工产地加工方法从传统纯手工操作成为现代机械化生产，大大降低了劳动强度、扩大了生产规模、节约了生产成本。但水飞时靠水的浮力，不仅带出了青黛，也带出了粒径较小的碳酸钙。

虽然当前对青黛的制备方法有较多研究和改善，但是，青黛成品中有效成分靛玉红的含量始终较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种青黛加工设备，能够显著增加成品中靛玉红的含量，制备得到高质量的青黛产品，同时，设备设计简单，适用于工业化大生产。

本实用新型提供了一种青黛加工设备，它包括原料池、配液池、废料池、收集器，它还包括多级旋滤纯化器和多级沉降分离槽；其中，每级旋滤纯化器和沉降分离槽的内部上端均设有滤膜，且滤膜位于进料口的上方和溢流口的下方；多级旋滤纯化器的底部与废料池相连；多级沉降分离槽的底部与收集池相连；其中，每级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为30-100目，每级沉降分离槽中设置的滤膜孔径为60-120目。

其中，所述多级旋滤纯化器至少包括一级旋滤纯化器和二级旋滤纯化器，其中，一级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为30-50目，二级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为60-100目。

其中，所述多级沉降分离槽中，前一级沉降分离槽的水平位置高于后一级沉降分离槽。

其中，所述多级沉降分离槽至少包括一级沉降分离槽、二级沉降分离槽。

进一步地，一级沉降分离槽中设置的滤膜孔径为60-80目；二级沉降分离槽设置的滤膜孔径为80-100目。

更进一步地，所述多级沉降分离槽中还包括三级沉降分离槽，该沉降分离槽中设置的滤膜孔径为100-120目。

其中，多级旋滤纯化器、多级沉降分离槽的进料口分别位于旋滤纯化器、沉降分离槽的下端。

其中，所述收集池的浆料进口位于收集池上端；收集池四周设有至少2个排液口，排液口分布于不同的水平高度。

其中，收集池通过排液口与水回收池相连；水回收池通过管道连接到配液池上端。

其中，多级沉降分离槽中的最后一级沉降分离槽的溢流口通过管道连接到配液池上端。

本实用新型青黛加工设备，能够显著增加成品中靛玉红的含量，制备得到高质量的青黛产品，同时，设备设计简单，适用于工业化大生产，并且可使液体循环使用，节约成本，减少对水资源的浪费。

附图说明

图1本实用新型青黛加工设备的结构示意图；

图2图1所示青黛加工设备中多级旋流分离器的局部放大示意图；

图3图1所示青黛加工设备中多级沉降分离槽的局部放大示意图；

图4图1所示青黛加工设备中收集器的局部放大示意图；