[实用新型]输液软袋隔膜式接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输液接口，尤其涉及一种输液软袋隔膜式接口。

背景技术

在临床治疗疾病中，常给病人输液或者通过静脉滴注直接将药物注入体内，药物常存储在输液袋内，而输液袋内的药液注入或输出常常通过接口实现。

现有技术中，主要采用将管状导管焊合在输液容器上，将该管状导管作为接口，管状导管的一端焊合在输液软袋上，另一端的端口常与其他配件焊合使用（如将该端口与双阀盖焊合，既可用于加药，也可用于输液；如将该端口与加药器焊合，可将药物容器内的药物与输液软袋内的溶液混合）。

因此，上述结构的接口在使用中主要存在如下不足：因接口的内孔为通孔结构，无法实现密封该接口内的通道，必须与其他配件焊合后，并借助其他配件上的密封部件才能密封内孔通道，所以该接口无法在单独使用的情况下实现混药和∕或输液，必须与其他配件焊合使用才能实现混药和∕或输液。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种既可与其他配件焊合使用，又可单独使用以实现混药和∕或输液的输液软袋隔膜式接口。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

输液软袋隔膜式接口，包括接口本体，所述接口本体的一端设有焊合平台，所述接口本体的内孔的横截面上设有一隔膜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述焊合平台为环形焊合平台，且由接口本体的端部向外延伸形成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述接口本体的另一端设有与输液软袋焊合的基座。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述基座的外壁上均布设有环形结构的焊接纹路。

作为本实用新型的一种改进方案，所述基座在其横截面的投影呈船形结构，且在该船形结构的基座的两端向外延伸形成厚度逐渐变薄的薄片。

本实用新型的有益效果是：该接口本体的内孔的横截面上设有一隔膜，焊合在输液软袋上后，可使隔膜下方的通道和输液软袋在使用之前具有良好的清洁度；使用时，既可通过与其他配件焊合使用（只需将双阀盖、加药器等与焊合平台焊合），又可单独使用（简化工艺，降低成本），以实现混药和∕或输液。

附图说明

图1为输液软袋隔膜式接口的主视图；

图2为输液软袋隔膜式接口的立体结构示意图。

附图中：1—接口本体； 2—焊合平台； 3—隔膜； 4—基座； 5—焊接纹路； 6—薄片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1、2所示，输液软袋隔膜式接口，包括接口本体1，接口本体1的一端（图中为顶端）设有焊合平台2，接口本体1的内孔的横截面上设有一隔膜3，焊合在输液软袋上后，可使隔膜3下方的通道和输液软袋内在使用之前具有良好的清洁度。

焊合平台2为环形焊合平台，且由接口本体1的端部向外延伸形成。该接口在与其他配件焊合时，环形焊合平台可增大焊合面积，进而增加与其他配件的焊合强度。

接口本体1的另一端（图中为底端）设有与输液软袋焊合的基座4。基座4的外壁上均布设有环形结构的焊接纹路5（本实施例中，在基座4的外壁上均布设有四条焊接纹路）。基座4在其横截面的投影呈船形结构，且在该船形结构的基座4的两端向外延伸形成厚度逐渐变薄的薄片6。热焊接时，基座4通过其上的焊接纹路5与输液软袋的袋口焊合更牢固，基座4与输液软袋的密封效果更佳；而且，基座4两侧的薄片6与输液软袋的袋口能快速融合为一体，既加快了焊合速度，又可增强基座4与输液软袋的密封效果。

该输液软袋隔膜式接口主要适用于多通道的输液软袋，使用时，将基座4与输液软袋的袋口焊合，该接口单独使用时，只需将加药针和输液针刺破隔膜便可实现混药和∕或输液，接口本体的内壁还可限制加药针的刺穿位置，单独使用可简化工艺，降低成本；当然，该接口也可与其他配件焊合使用（只需将双阀盖、加药器等与焊合平台焊合），便可实现混药和∕或输液。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。