[实用新型]Micro USB 3.0双排插座连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种结构简单、成型容易的Micro USB 3.0双排插座连接器。

背景技术

现有便携式数码产品的设计日趋小型化，目前通用的Mini USB接口已无法满足数码产品小型化发展的需求，其逐渐被接口更小、体积更小的Micro USB连接器插头所取代。Micro USB 5pin B 型连接器是一种国际标准接口的连接器，已被广泛地应用于电子产品中。

现有技术中，Micro USB插座连接器一般包括有绝缘本体、收纳在绝缘本体中的端子组和包覆盖在绝缘本体外的屏蔽壳体。于该绝缘本体的后端面沿插接方向凹设延伸形成有用于插装端子组的端子槽，各端子自后向前插入到各自对应的端子槽中，以实现端子组成绝缘本体的组装。

这种组装方式存在以下不足：其一，数个端子槽使绝缘本体的结构变得复杂，不利于模具成型，成型出的产品优良率低。其二，由于Micro USB插座连接器的体积很小，组成该插座连接器的绝缘本体体积更小，要将端子组插接到端子槽中易造成端子折弯变形，导致组装成品不良，其组装麻烦，增加工作人员的工作量，不利于减轻工作强度，提高工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Micro USB 3.0双排插座连接器，其成型容易、结构简单、组装方便，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种Micro USB 3.0双排插座连接器，包括有一绝缘本体、一屏蔽壳体和两端子组，该屏蔽壳体包覆于绝缘本体外，该绝缘本体包括有一基部和自基部之前端面一体延伸出的两舌板，该两端子组对应两舌板一体镶嵌成型在绝缘本体上。

优选的，所述屏蔽壳体具有一由顶板、左侧板、底板和右侧板围成的前后贯通的空腔，该底板的前端向上凸起将空腔划分为两部分，该两部分与屏蔽壳体的舌板围成两个插接口。

优选的，所述绝缘本体之基部底面后侧凸起形成具有防呆效果的阻挡块，对应之屏蔽壳体的底板后沿凹设有让位槽，当绝缘本体正确组装到屏蔽壳体中，该阻挡块嵌于让位槽中。

优选的，所述绝缘本体之基部与屏蔽壳体上至少设有一组卡扣结构。

优选的，所述卡扣结构为凸设在绝缘本之基部底面和顶面的卡块以及开设有屏蔽壳体之顶板和底板上的扣孔，该卡块对应扣合在扣孔中。

优选的，所述屏蔽壳体之顶板或底板后沿朝插接方向一体延伸形成有将绝缘本体导引入屏蔽壳体中的导引片。

优选的，所述绝缘本体之基部的底面两侧凸起形成凸勒，该凸勒可增加装配及尺寸稳定性地卡在屏蔽壳体的内壁面上。

优选的，所述端子组之前端包于绝缘本体之舌板的前端面内。

优选的，所述绝缘本体之后端两侧凸设有数个止挡块，对应之屏蔽壳体后端两侧凹设有数个阻挡槽，该数个止挡块对应挡止在该数个阻挡槽中。

优选的，所述屏蔽壳体之前端沿为易于将插座导入到插接口中的向外翻边结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将两组端子一体镶嵌成型在绝缘本体上，大大减化传统技术先将端子槽成型出、再将端子组插入到端子槽中的复杂工艺，省略了端子组与绝缘本体的插装步骤，能有效降底工作人员的劳动强度、提高生产效率；另外，这种一体镶嵌成型的方式可以避免传统插接方式造成端子弯曲，优良率低下的问题，本实用新型具有产品成型容易、结构简单、组装方便的优点。

还有，于该绝缘本体之底部后沿设有阻挡块，对应之屏蔽壳体的底板后沿凹设出让位槽，该阻挡块和让位槽配合形成防呆结构，只有在绝缘本体的底面正对屏蔽壳体的底板时（即绝缘本体的底面和屏蔽壳体的底板均朝下），该两阻挡块才能嵌入到绝缘本体内；但若绝缘本体出现反向安装的情况（即是绝缘本体的底面朝上，屏蔽壳体的底板朝下），该阻挡块被挡在屏蔽壳体的后端沿，使绝缘本体无法插入到屏蔽壳体内，从而起到防误插的功能。

除此之外，该绝缘本体之基部与屏蔽壳体至少设有一组卡扣结构，利用卡扣结构实现绝缘本体与屏蔽壳体的扣合连接，结构简单，组装方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一实施例的分解结构示意图，该图视角为仰视；

图3是图2的俯视图；