[实用新型]一种全自动卤蛋分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种主要针对卤蛋系列产品的全自动卤蛋分装机。

背景技术

在生产卤蛋系列产品的行业中，物料在经过前序制作工艺进入包装步骤后，传统的方式均是人工操作，即将成品通过人工装入包装袋中，然后进入下一道抽真空封装步骤。因此，传统的分装方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低且不卫生。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的全自动卤蛋分装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动卤蛋分装机，包括机架，在所述机架上设置有出料口，其特征在于：在所述机架上、通过支撑杆设置有至少一组进料机构，所述进料机构的进料端与送料机构的输出端对应，在所述进料机构的出料端与机架之间设置有与驱动装置连接的移动滑块，在所述移动滑块上设置有可分别与机架上的出料口和进料机构的出料端对应的储料孔，所述驱动装置与自动控制系统电连接。

本实用新型所述的全自动卤蛋分装机，其所述进料机构为由若干均匀分布在同一圆周之上的固定杆组成的进料通道，所述进料机构的进料端高于出料端。

本实用新型所述的全自动卤蛋分装机，其在所述由固定杆组成的进料通道上等间距均匀分布有若干加强固定板。

本实用新型所述的全自动卤蛋分装机，其所述进料通道靠近出料端段呈弧形结构，所述出料端垂直向下与移动滑块上的储料孔对应。

本实用新型所述的全自动卤蛋分装机，其所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与移动滑块连接。

本实用新型主要针对卤蛋系列产品生产行业，将现有的人工操作完全机械自动化，实现了产品连续式生产的工艺要求，节约了大量的人力、物力、财力等，提高了工作效率，而且解决了现有人工操作不卫生的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中标记：1为机架，2为出料口，3为支撑杆，4a为进料端，4b为出料端，5为移动滑块，6为储料孔，7为固定杆，8为进料通道，9为加强固定板，10为驱动气缸。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种全自动卤蛋分装机，包括机架1，在所述机架1上设置有出料口2，在所述机架1上、通过支撑杆3设置有两组进料机构，所述进料机构的进料端4a与送料机构的输出端对应，在所述进料机构的出料端4b与机架1之间设置有与驱动装置连接的移动滑块5，在所述移动滑块5上设置有可分别与机架1上的出料口2和进料机构的出料端4b对应的储料孔6，但是机架上的出料口与进料机构的出料端不对应，是错位布置的，所述驱动装置与自动控制系统电连接。其中，所述两组进料机构的出料端在同一直线上，便于后续的装袋的操作步骤；所述驱动装置为驱动气缸10，所述驱动气缸10的活塞杆与移动滑块5连接。

所述进料机构为由六根均匀分布在同一圆周之上的固定杆7组成的、与物料形状相匹配的进料通道8，所述进料机构的进料端4a高于出料端4b，所述进料通道8靠近出料端4b段呈弧形结构，所述出料端4b垂直向下与移动滑块5上的储料孔6对应；在所述由固定杆7组成的进料通道8上等间距均匀分布有六个加强固定板9。

本实用新型的工作原理：在进料时，移动滑块在驱动气缸的控制下，此时移动滑块上的储料孔与进料机构的出料端对应且与机架上的出料口错开，故在储料孔内的物料无法从机架上的出料口排出进入下道工序。待进料完成后，移动滑块在驱动气缸的控制下移动，使移动滑块上的储料孔与机架上的出料口对应且与进料机构的出料端错开，这样，已在储料孔内的物料由机架上的出料口排出，进入到下道工序，同时由于储料孔与进料机构的出料端错开，进料机构内的物料无法落入到移动滑块的储料孔中，当出料完成后，移动滑块在驱动气缸的控制下回位，重新使储料孔与进料机构的出料端对应，实现进料机构内的物料落入到储料孔中。重复上述动作，从而实现物料的自动分装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。