[实用新型]一种加工TA15钛合金钴高速钢钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及TA15钛合金的钻孔加工钻头的设计，具体涉及一种加工TA15钛合金钴高速钢钻头。 

背景技术

TA15钛合金由于具有强重比高、耐腐蚀等诸多优点，被越来越广泛地应用在航空航天制造业中，但是，TA15钛合金属于典型的难加工航空材料，尤其是TA15钛合金的钻孔加工。现有的加工TA15钛合金钴高速钢钻头主要结构参数钻尖角较大，数值为118°～120°，钻芯厚度较大。数值为0.8～1mm，使得刃口不锋利，切削阻力大，因而加剧了刀具的磨损。最终，导致了现有加工TA15钛合金钴高速钢钻头的切削性能差，寿命短(一般10～15孔/次)。因此，很难满足加工TA15钛合金钻孔的要求。 

实用新型内容

本实用新型特别提供一种加工TA15钛合金钴高速钢钻头，该钻头结构设计人性化，操作简单方便，克服了传统钻头的缺陷，切削加工质量好、效率高，寿命长，每个钻头至少可以加工50～60孔/次，并且生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，包括钻头的刃部，以及与刃部连接的柄部，其中，所述钻头刃部的钻尖角为60°～65°，钻头的钻心厚度为0.3～0.5mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述刃部与柄部的直径为Φ10mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述切削刃部长为30mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述钻头总长为72mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，应用正交试验法进行了系统的切削试验，用过试验数据的分析优化后的结果，由于将钻尖角减小，制成60°～65°，钻头的钻芯厚度减少到0.3～0.5mm，因而使得刃口变得锋利、减少了切削阻力，降低了钻头磨损，因而提高了钛合金钻孔的加工质量和加工效率，并延长了钻头的使用寿命，从而也降低了钻头的采购成本。 

附图说明

图1为加工TA15钛合金钴高速钢钻头主视图； 

图2为刃部的局部剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明： 

实施例1 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，如图1、2所示，包括钻头的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述钻头刃部(1)的钻尖角(3)为60°，钻头的钻心厚度(4)为0.3mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述刃部(1)与柄部(2)的直径为Φ10mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述切削刃部(1)长为30mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述钻头总长为72mm。 

实施例2 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，如图1、2所示，包括钻头的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述钻头刃部(1)的钻尖角(3)为65°，钻头的钻心厚度(4)为0.5mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述刃部(1)与柄部(2)的直径为Φ10mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述切削刃部(1)长为30mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述钻头总长为72mm。 

实施例3 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，如图1、2所示，包括钻头的刃部(1)，以及与刃部(1)连接的柄部(2)，其中，所述钻头刃部(1)的钻尖角(3)为63°，钻头的钻心厚度(4)为0.4mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述刃部(1)与柄部(2)的直径为Φ10mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述切削刃部(1)长为30mm。 

本实用新型所述加工TA15钛合金钴高速钢钻头，其中，所述钻头总长为72mm。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。