[实用新型]小直径回转支承外圈滚道淬火工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及回转支承加工领域，具体涉及一种小直径回转支承外圈滚道淬火工装。 

背景技术

淬火将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。 

小直径回转支承外圈滚道的淬火作业一般在滚道淬火机床上进行，小直径回转支承外圈的直径大小不等，滚道淬火机床没有配置相应的工装，需要另外购置，增加了成本，而且这些工装没有统一的标准，淬火效果往往不够理想，增大了加工难度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小直径回转支承外圈滚道淬火工装，实现在500mm～2500mm的滚道淬火机床上加工直径小于200mm的回转支承外圈，来减少设备投入，降低生产成本。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种小直径回转支承外圈滚道淬火工装，包括有支架，其特征在于：所述的支架上固定有轴承座并安装有水平设置的滚动轴承，位于轴承座下方的支架上从上而下依次转动安装有相啮合的第一、二从动齿轮；包括有回转支承外圈，所述回转支承外圈外侧的齿圈与第一从动齿轮啮合，回转支承外圈的端面贴靠在滚动轴承的外侧，所述滚动轴承的外圈沿着回转支承外圈的端面滚动；所述第二从动齿轮转轴的前端安装有第三从动齿轮，所述的支架上转动安装有与第三从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述支架的一侧安装有电机，电机的输出轴与主动齿轮的转轴传动连接，所述回转支承外圈的一侧设有位移传感器，所述的位移传感器通过控制回路与电机电连接。

所述的小直径回转支承外圈滚道淬火工装，其特征在于：所述的支架上固定安装有台阶轴，所述的第一从动齿轮通过轴承转动安装在台阶轴上。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型结构合理，用于在500mm～2500mm的滚道淬火机床上对直径小于200mm的回转支承外圈进行淬火作业，淬火效果好，位移传感器监测回转支承外圈在工装上的转动圈数，实时通过控制回路控制电机的转动，避免了不必要的重复转动，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，一种小直径回转支承外圈滚道淬火工装，包括有支架1，支架1上固定有轴承座2并安装有水平设置的滚动轴承3，位于轴承座2下方的支架1上从上而下依次转动安装有相啮合的第一、二从动齿轮5、6；包括有回转支承外圈4，回转支承外圈4外侧的齿圈与第一从动齿轮5啮合，回转支承外圈4的端面贴靠在滚动轴承3的外侧，滚动轴承3的外圈沿着回转支承外圈4的端面滚动；第二从动齿轮6转轴的前端安装有第三从动齿轮7，支架1上转动安装有与第三从动齿轮7相啮合的主动齿轮8，支架1的一侧安装有电机，电机的输出轴与主动齿轮8的转轴传动连接，回转支承外圈4的一侧设有位移传感器，位移传感器通过控制回路与电机电连接。 

在本实用新型中，支架上固定安装有台阶轴9，第一从动齿轮5通过轴承10转动安装在台阶轴9上。 

本实用新型装配在滚道淬火机床上，电机带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动第三从动齿轮7转动，第三从动齿轮7带动第二从动齿轮6作同轴转动，第二从动齿轮6带动第一从动齿轮5转动，因回转支承外圈4与第一从动齿轮5啮合，所以回转支承外圈4也相应的旋转，从而在滚道淬火机床上进行淬火作业，位移传感器监测回转支承外圈4的转动圈数，并实时通过控制回路控制电机的转动，从而达到回转支承外圈4旋转一周达到滚道淬火的目的。