[实用新型]水箱夹套结构

说明书

技术领域

本实用新型属于热水器水箱装配技术，具体涉及一种夹套水箱的外夹套层与水箱内胆之间的装配结构。

背景技术

家用或商用热水器普遍采用保温水箱盛放加热后的待用水，为提高保温水箱的热交换效果，有很多水箱采用在水箱内胆外设置外换热套形成热交换的方式。对于圆筒形结构的水箱，一般采用在水箱外焊接金属外夹套层的结构，这要求外夹套层具有相应匹配可以有效密封焊接的尺寸。由于外夹套层需要从水箱内胆的一端套入至合适位置，因此外加套层的尺寸较小时套装难度较大，且在焊接夹套层时经常会造成内胆搪瓷层的损伤。同时外夹套层的焊接操作难度较大，焊接位置不利于焊接导致很容易出现泄漏孔洞，导致容易出现热交换介质泄漏，影响热水器使用寿命等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构设计合理，装配方便的水箱夹套结构，其借助变径钢套进行水箱内胆与外夹套层的连接方式，有效地提高了水箱夹套的牢固性和水箱夹套的装配便捷性，并可以有效地避免内胆内壁搪瓷层的损伤。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水箱夹套结构，包括水箱内胆和外夹套层，其特征在于所述水箱内胆的两端部分别设置有环状的变径钢套，两变径钢套的一端分别与水箱内胆的外端部环形固定，该两个变径钢套的一端向水箱内胆外侧延伸，变径钢套的另一端分别与外夹套层环形固定。

实施方式中，所述水箱内胆为筒形结构，其两端设置穹顶端盖，所述外夹套层为一筒状结构，其套装在所述水箱内胆的筒形结构外部，水箱内胆与外夹套层之间形成环形空腔。

一实施方式中，所述变径钢套为一变径筒状体，其中部设置环形的变径台阶，变径钢套的小直径端套装在水箱内胆外端面焊接固定，变径钢套的大直径端与外夹套层的内壁焊接固定。

一实施方式中，其中一变径钢套的大直径端的直径大于另一变径钢套的大直径端的直径。

一实施方式中，所述外夹套层的一端具有一向内缩进的环形台阶，该外夹套层端与具有较小直径的变径钢套的大直径端焊接固定。

另一实施方式中，所述水箱内胆内壁设置搪瓷层。

该水箱夹套结构采用了两个变径钢套，实现了外夹套层和水箱内胆的间接密封连接。两个变径钢套的小直径端套装在水箱内胆的两端部并焊接固定，由于此焊接为水箱内胆外部的焊接，因此焊接空间大，操作便捷，从而有效地保证了焊接质量。两个变径钢套的大直径端向水箱内胆外侧延伸，筒状结构的外夹套层可以直接套装在水箱内胆的外部。为方便由水箱内胆的一端套入外夹套层，将两个变径钢套的大直径端制作成不同直径尺寸，如此，可以从较小直径尺寸的大直径端套装外夹套层，实现与较大直径尺寸的大直径端钢套的匹配焊接。相应的，对应较小尺寸的大直径端的外夹套层端也设置一缩进的环形台阶，实现与该变径钢套的匹配焊接。由于两个变径钢套的大直径端向水箱内胆外侧延伸，在焊接时有效地避免内胆内壁搪瓷层的损伤。

本实用新型的有益效果在于，该水箱夹套结构结构设计合理，装配方便，其借助变径钢套进行水箱内胆与外夹套层的连接方式，有效地提高了水箱夹套的牢固性和水箱夹套的装配便捷性，并且两个变径钢套的大直径端向水箱内胆外侧延伸，在焊接时可以有效地避免内胆内壁搪瓷层的损伤。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中该水箱夹套结构的剖面示意图；

图2是图1中I部位的放大结构示意图；

图3是图1中II部位的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，该水箱夹套结构主要由水箱内胆10、外夹套层20和两个环状的变径钢套30和40组成，水箱内胆10内壁设置搪瓷层。水箱内胆的两端部分别设置有环状的变径钢套，两变径钢套30、40的一端33、43分别与水箱内胆的外端部环形固定，变径钢套的另一端31、41分别与外夹套层20环形固定。水箱内胆10为筒形结构，其两端设置穹顶端盖，外夹套层20为一筒状结构，其套装在水箱内胆的筒形结构外部，水箱内胆与外夹套层之间形成环形空腔11。变径钢套30、40为变径筒状体，其中部分别设置环形的变径台阶32、42，变径钢套的小直径端33、43套装在水箱内胆外端面焊接固定，变径钢套的大直径端31、41与外夹套层的内壁焊接固定。变径钢套40的大直径端41的直径大于另一变径钢套30的大直径端31的直径。外夹套层的一端具有一向内缩进的环形台阶21，该外加套层端与具有较小直径的变径钢套30的大直径端31焊接固定。