[实用新型]立式节煤器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业锅炉配套附属设备技术领域，具体涉及一种立式节煤器。

背景技术

工业锅炉排烟温度都在250℃以上，有的高达300~400℃，绝大部分都是通过烟囱直接排放掉了，不但浪费了大量热能（热能浪费占锅炉耗热量的15%左右），同时烟气中的大量烟尘也污染环境。目前，随着煤炭价格的大幅度涨价，以及国家节能减排要求的提高，对工业锅炉节能减排实用新型节煤器的研发、广泛受到锅炉行业研究设计人员的关注。

目前，我国应用在锅炉上的铸铁省煤器，设计都是封闭式强制循环系统运行，适用于连续给水的大中型锅炉，但是对于间断性给水的中小型工业锅炉则很不适用，当锅炉不需要进水时，给水泵就停止运转，节煤器中的水则不流动。烟气热量就不被吸收（间断性给水水泵运行时间只有锅炉运行时间的三分之一左右），停泵时间稍长，节煤器中的水就会很快超温汽化，烟气中的热量则不被充分吸收（烟气热量利用率降低）。节煤器中水汽化后，会产生超压爆炸的危险。而且，由于系统为封闭式运行，节煤器中的水被加热后逸出的溶解氧无法排出，带进锅炉内，还会对锅炉产生氧腐蚀危害。此外，铸铁节煤器的翅片间的间隙很容易被烟灰堵塞，轻者节煤器不能充分吸收烟气热量，导致引风机在高温环境下工作，加速了引风机的损坏，烟灰堵塞严重时必须被迫停炉进行清灰，影响锅炉的正常运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种充分利用锅炉排烟余热，减少耗煤量，提高锅炉热效率，为锅炉提供足够的水量，又可以提高引风机使用寿命的立式节煤器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种立式节煤器，包括储水箱和烟箱，储水箱上固定设有排空管、补水管和供热水管，储水箱内安装有水位控制器，水位控制器连接到储水箱补水潜水泵电气线路上，烟箱位于储水箱下方，两侧设有集水箱，由两组横穿烟箱的横置水管连通，横置水管两端焊接在烟箱两侧的钢板上，集水箱和储水箱均有管道连通，烟箱一侧上部设有进烟口，相对于进烟口的另一侧设有出烟口，烟箱内中部横向设有水夹套隔烟墙，其上端固定在烟箱内顶壁上并向下伸出，不接触烟箱底部，水夹套隔烟墙与储水箱有管道连通，与一侧的集水箱有孔连通。

所述烟箱下部还设有水封式积灰箱，水封式积灰箱顶部与烟箱底部直通并且通过法兰固定连接。

所述水封式积灰箱上设有清灰口，底部固定安装有支脚。

所述横置水管内水流方向与水平方向的夹角а的范围为7°～10°。

所述集水箱的下方设有排污口，排污口与排污阀相连接。

本实用新型的工作原理：

1、本实用新型的节煤原理：利用锅炉排烟余热，经本产品进行热交换，对锅炉给水进行预热，再经给水泵将预热后的锅炉给水（80℃以上）直接注入锅炉，以达到节煤效果。

2、此外，本实用新型还实现了烟气除尘功能，利于环保。其除尘原理是：产品设计烟气流程为垂直向下冲击，下部设计为水封式烟尘沉降水箱，利用重力惯性原理，烟气出口设计垂直于水面，保持最佳距离，使烟气中携带的尘粒靠惯性冲于水中，达到除尘效果。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型采用立式结构，占地面积小，不受安装场地限制，烟箱内水夹套隔烟墙的设置，将烟气流程设计为上下两个回程，烟气流程长，受热面积大，烟气流通阻力小（只有50mm水柱左右），受热面不积灰不堵塞，在烟箱内采用横水管式热交换，集水箱分置烟箱两侧，储水箱置于烟箱上，形成三面包围，烟箱内隔烟墙内又充满水，增大了受热面积，锅炉余热利用率高，可将锅炉给水预热到80℃左右，提高锅炉热效率5~6%，节煤效果显著，同时，还延长了锅炉引风机的使用寿命。4t/h锅炉每小时节煤70公斤左右，按每天运行8小时计算，每年可节煤200吨左右，经济效益显著。

2、在结构上，本实用新型在烟箱下部增设水封式积灰箱，烟气流程为垂直向下冲击，利用重力惯性原理，烟气出口设计垂直于水面，保持最佳距离，使烟气中携带的尘粒靠惯性冲于水中，达到除尘效果，除尘效率达85%以上，利于环保，符合国家节能减排的发展要求。

3、在结构上，本实用新型储水箱上设有排空管，节煤器在常压下运行，与传统铸铁省煤器比较，不存在超温气化、超压等不安全因素，运行安全可靠，无任何安全隐患；而且，本实用新型在常压下运行，当给水加热至80℃时，水中溶解氧即可从水箱中逸出，水中氧含量只有常温水的1/3左右，有效防止给水中溶解氧对锅炉造成氧腐蚀（这是常规强制循环省煤器作达不到的效果）。