[实用新型]双入口通道旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于气固分离的旋风分离器。

背景技术

由于结构简单、运行费用低、对工作条件要求不高等优点，旋风分离器被广泛的用于大气污染控制，采样及工业应用中的气固分离。分离效率及压降是评价旋风分离器性能的重要指标。为了提高分离效率，人们在旋风分离器的结构优化上进行了大量的工作，设计了很多不同结构形式的旋风分离器。旋风分离器内三维流动十分复杂，可以分为向下的外旋流和向上的内旋流。颗粒在离心力的作用下克服气流阻力向旋风分离器壁面运动，接着跟随向下的外旋流运动而分离。不同的入口管道结构会导致气固流进入旋风分离器本体的方式有所不同，从而影响其分离效率。在旋风分离器的设计中，如果不能保证颗粒在入口管道内获得足够的加速，或者颗粒靠近入口管道的内壁面及上壁面进入旋风分离器本体，则其分离效率将会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种双入口通道旋风分离器，改变气流及颗粒进入旋风分离器本体的方式，从而大大提高旋风分离器的分离效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种双入口通道旋风分离器，包括旋风分离器本体及其入口管道，所述入口管道由水平弯曲的90°弯管，以及连通旋风分离器本体的长直管道连通组合构成，长直管道由沿管道延伸的隔板将其分成两部分。

作为优选方式，所述90°弯管的半径与宽度比不大于1.5，所述隔板距离长直管道外壁面的距离与管道宽度之比在0.5～0.8。

作为优选方式，所述入口管道截面为圆形或矩形。

作为优选方式，所述长直管道朝向旋风分离器本体下倾设置。

作为优选方式，所述隔板上开设有均流孔。

本实用新型中各部件的作用如下：

1 90°弯管设计：

入口管道首先设有一个90°弯管。气固流在通过90°弯管后，绝大部分颗粒将聚集于入口管道的外壁面。相比于靠近入口管道内壁面进入旋风分离器本体的颗粒，靠近入口管道外壁面进入旋风分离器本体的颗粒的分离效率要高，这有利于旋风分离器分离效率的提高。90°弯管的半径与宽度比（R/D）越小，颗粒将越容易聚集于入口管道的外壁面，因此采用的R/D不大于1.5。

2 带隔板的长直管道设计：

颗粒通过90°弯管后绝大部分聚集于入口管道的外壁面，甚至形成颗粒团，颗粒的速度降低，远没有达到与气流相同的速度。如果颗粒此时就进入旋风分离器本体，分离效率的提高将会削减甚至有可能导致分离效率的降低。仅仅增加长直管道的长度，则颗粒在加速过程中又会扩散而向入口管道的内壁面运动。因此，在90°弯管后采用带隔板的长直管道，既可以保证颗粒不扩散至入口管道的内壁面，又可以使得颗粒获得较高的速度，然后再进入旋风分离器本体，大大提高旋风分离器的分离效率。隔板与长直管道外壁面的距离与管道宽度之比（b/D）过大或者过小都不理想，在0.5～0.8之间。长直管道长度L应尽量大使得颗粒充分加速。如果长直管道内隔板两侧气流均匀性相差较大，可在隔板上开设均流孔。

3 长直管道下倾设计：

长直管道也可以向下倾斜一定的角度。气流在长直管道内产生一个水平分速度和垂直分速度，有利于增加旋风分离器本体外旋流向下的分速度。同时，也给颗粒一个向下的惯性，更容易向下运动而被分离下来，从而提高旋风分离器的分离效率。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用90°弯管将颗粒聚集于入口管道外壁面，由于长直管道内设有隔板，颗粒靠近长直管道外壁面运动并充分加速，然后进入旋风分离器本体，将大大提高旋风分离器的分离效率。同时长直管道还可采用下倾设计，改善气流进入旋风分离器本体的方式，也有利于旋风分离器分离效率的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：