[实用新型]软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特指一种软包装锂离子电池。

背景技术

锂离子电池作为一种环保的二次电池，已经在便携式设备如手机、摄像机、笔记本电脑等领域得到了广泛应用。然而，随着现代社会的发展，众多便携式设备都向智能化、多功能化迈进，为了满足其对容量和功率的要求，保证其充足的使用时间，要求其动力源必须具有更高的能量密度。

现有的软包装锂离子电池存在两个缺陷，一个缺陷是：包装铝塑箔强度较低，不能有效抵抗外力冲击的问题，在受到跌落、挤压、碰撞时电池容易产生变形，导致软包装锂离子电池内部发生短路等安全隐患。为了增加软包装锂离子电池的机械强度，目前业界普遍在软包装锂离子电池外面加设金属外壳或塑料外壳。但是，加设外壳会大大降低电池的能量密度。另一个缺陷是：由于包装铝塑箔内金属层较厚，冲压到一定深度就会导致包装铝塑箔破损，这将导致电池不能做的太厚，从而再一次影响了电池能量密度的提升。

鉴于此，确有必要提供一种既能确保电池机械强度，又能提高电池能量密度的软包装锂离子电池的包装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种软包装锂离子电池的包装结构，该结构既能确保电池机械强度，又能提高电池能量密度。

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，包括电芯，所述的电芯顶封处固定安装带有保护板的顶盖，所述的电芯底部固定安装有底盖，所述的电芯外表面包装软质金属塑料复合膜和硬质金属塑料复合膜。

所述的软质金属塑料复合膜冲压成型电芯容置坑区，所述的电芯至于所述的坑区，所述的硬质金属塑料复合膜包绕所述的软质金属塑料复合膜。

所述的软质金属塑料复合膜包括金属层和塑料层，其中金属层的材质为铝，塑料层的材质为聚丙烯或者聚乙烯。

所述软质金属塑料复合膜中金属层的厚度为10～50um。

所述硬质金属塑料复合膜包括金属层和塑料层，其中金属层的材质为铝、铝合金或者不锈钢，塑料层的材质为聚丙烯或者聚乙烯。

所述硬质金属塑料复合膜中金属层的厚度为40～120um。

所述的硬质金属塑料复合膜表面还包有胶纸层。

相对于现有技术，本实用新型软包装锂离子电池有以下优势：

本实用新型电池采用两种不同材质的金属塑料复合膜配合使用，软质金属塑料复合膜具有较好的延展性，冲压出的用于容置电芯的坑可以更深，进而使电芯能够具有更高的厚度；硬质金属塑料复合膜具有较高的硬度，使电芯在整个生产过程中可保持一定强度，使电池省去了现有技术中电芯外部附加的金属壳，在保证机械强度的前提下使电池的能量密度得到提升。该结构简单，实施方便，可大批量生产。

本实用新型一种软包装锂离子电池的包装方法，通过该方法可快速完成电池的包装结构，不仅可以确保电池的机械强度，并且可以提高电池能量密度。

所述包装方法的步骤具体为：

第一步，金属塑料复合膜备料：将软质金属塑料复合膜进行冲压成型，使其形成用于容置电芯的坑区和用于盛装化成后气体的气袋区，将硬质金属塑料复合膜冲切成方形；

第二步，真空封装：将电芯放置在软质金属塑料复合膜的坑区内，将软顶金属塑料复合膜和硬质金属塑料复合膜进行真空封装；

第三步，电芯成型：对电芯进行化成并将化成后的气袋切除，将硬质金属塑料复合膜进行折叠，使其将电芯环绕包裹一周；

第四步，电池组装：将顶盖和底盖分别固定安装于电芯的顶封处和电芯的底部，之后外包一层胶纸层。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池的金属塑料复合膜示意图；

图2为本实用新型锂离子电池保留气袋的结构展开示意图；

图3为本实用新型锂离子电池封装后去掉气袋的结构展开图；

图4为本实用新型锂离子电池整形后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，按照生产过程顺序对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明。

参见图1-4，本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，包括电芯10，所述的电芯10顶封处固定安装带有保护板的顶盖20，所述的电芯10底部固定安装有底盖30，所述的电芯10外表面包装软质金属塑料复合膜40和硬质金属塑料复合膜41。

所述的软质金属塑料复合膜40冲压成型电芯容置坑区50，所述的电芯10至于所述的坑区50，所述的硬质金属塑料复合膜41包绕所述的软质金属塑料复合膜40。