[实用新型]用于宽皮带给料机的支承辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结布料设备领域，尤其涉及一种用于宽皮带给料机的支承辊。

背景技术

现有宽皮带给料机的支承辊的结构如图1所示，筒体11与接盘6焊接，接盘6通过键7与通轴9连接，通轴9两端分别由固定侧剖分式轴承座8、自由侧剖分式轴承座5、普通滚子调心轴承4支承。普通滚子调心轴承4与通轴9用过盈配合，于普通滚子调心轴承4的一侧布置有油孔3。固定侧剖分式轴承座8和自由侧剖分式轴承座5与通轴9之间由密封圈24密封，固定侧剖分式轴承座8和自由侧剖分式轴承座5的端部由密封端盖211密封。

上述结构中筒体11结构单薄，极易被混合料压弯、压垮；普通滚子调心轴承4与通轴9采用过盈配合安装，给普通滚子调心轴承4的更换带来困难；油孔3布置于普通滚子调心轴承4的一侧，对轴承的润滑难以完善，同时又无废油排出措施；通轴9的重量较大，制造成本高。因此，现有宽皮带给料机的支承辊存在极易被混合料压弯、压垮，投资高，维护困难，维护工作量大，维护费用高，影响烧结矿的产量和质量等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可大大提高支承辊筒的刚度和强度、抗压能力强的用于宽皮带给料机的支承辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于宽皮带给料机的支承辊，包括支承辊筒，所述支承辊筒包括转轴以及安装于所述转轴上的筒体，所述筒体的内圆周壁上沿轴向设有一个以上加强环。

作为本实用新型的进一步改进：

所述加强环为两个以上时沿轴向间隔布置。

所述转轴包括两个分设于所述筒体两端的轴头组件。

所述轴头组件包括轴头、套筒和圆环，所述套筒套接于所述轴头上，所述圆环套接于所述套筒上，所述套筒与圆环之间设有用于增加连接强度的长肋和短肋，所述长肋和圆环均与所述筒体的内圆周壁连接。

所述筒体的两端分别设有与转轴相连的轴承组件，所述轴承组件包括紧定衬套、轴承座以及安装于所述轴承座中的滚子调心轴承，所述滚子调心轴承通过所述紧定衬套安装于所述转轴上，所述轴承座远离筒体的一端设有密封端盖，所述轴承座靠近筒体的一端与转轴之间设有密封圈。

所述筒体一端轴承组件中滚子调心轴承的轴向两端与轴承座之间均设有轴向限位挡圈，所述筒体另一端轴承组件中滚子调心轴承的轴向两端与轴承座之间均设有轴向调整间隙L。

所述轴承组件中滚子调心轴承的外圈和轴承座上开设有润滑注入通道，所述轴承座上开设有润滑排出通道。

所述轴承座为一端部由端盖密封的剖分式轴承座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于宽皮带给料机的支承辊中，筒体内圆周壁上沿轴向设有一个以上加强环，大大提高了支承辊筒的刚度和强度，增强了抗压能力，避免了支承辊被混合料压弯、压垮的现象发生。

2、本实用新型中转轴包括两个轴头组件，两个轴头组件分别设于筒体的两端，相比于原有通轴形式的转轴，其结构简单、制造容易，且节省了材料，减轻了重量。

3、本实用新型中轴承组件采用滚子调心轴承，其安装和拆卸都方便、快捷。

4、本实用新型中筒体一端轴承组件中滚子调心轴承的轴向两端与轴承座之间均设有轴向限位挡圈，筒体另一端轴承组件中滚子调心轴承与轴承座之间均设有轴向调整间隙，轴向调整间隙可以吸收制造、装配误差及热胀冷缩，使两侧的轴承座可以统一规格，节省了费用。

5、本实用新型中滚子调心轴承的外圈和轴承座上开设有润滑注入通道，轴承座上还开设润滑排出通道，供脂系统提供的油脂可从润滑注入通道进入滚子调心轴承，使滚子调心轴承获得充分的润滑，润滑后的油脂通过润滑排出通道排出。

附图说明

图1为现有技术的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型中支承辊筒的主剖视结构示意图。

图4为本实用新型中轴头组件的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、支承辊筒；11、筒体；12、轴头组件；121、轴头；122、套筒；123、长肋；124、圆环；125、短肋；13、加强环；2、轴承组件；21、轴承座；211、密封端盖；22、滚子调心轴承；23、紧定衬套；24、密封圈；25、轴向限位挡圈；26、润滑注入通道；27、润滑排出通道；3、油孔；4、普通滚子调心轴承；5、自由侧剖分式轴承座；6、接盘；7、键；8、固定侧剖分式轴承座；9、通轴。

具体实施方式