[实用新型]一种塑封电机熔断丝线夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机线夹板。

背景技术

目前，塑封电机接线常用的线夹板与塑封定子之间无连接件，如图1所示，电机接线须通过胶带粘接后用棉线梆定，之后再连接一线夹板，电机接线常因棉线未绑实引起的引出线拉出而返工的现象，生产效率低，成本高，而且电机品质得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种塑封电机熔断丝线夹板，以达到提高生产效率、降低成本、提高电机品质目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种带熔断丝的塑封电机线夹板，包括底板及与底板连接的第一盖板，其特征在于：底板一侧延伸形成熔断丝安装板，熔断丝安装板开设熔断丝容纳槽，熔断丝安装板的上方设有与熔断丝安装板相配的第二盖板，底板和/或熔断丝安装板开设能与定子铁芯外包绝缘体相连接的固定孔，底板及熔断丝安装板的上表面设有用于嵌合定子线的定线槽，熔断丝安装板及底板上均设有外凸的定位销，第一、第二盖板上设有与定位销相配的定位孔。新结构线夹板可采用注塑成型，在夹板的预留空间位置，定线槽和熔断丝容纳槽中放入相对应的3根引出线和1根熔断丝，并和线圈的预留漆包线进行焊接导通，最后合上第一盖板和第二盖板。此结构可以省去了套入醇酸玻璃漆管这个工序，也可降低因棉线未绑实引起的引出线拉出而返工的现象，产品品质比以前更稳定，提升了接线操作效率，降低生产性操作成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的熔断丝安装板上的定线槽呈横向“U”形，其贯穿熔断丝容纳槽，熔断丝安装板的外侧端设有能与定子铁芯外包绝缘体相连接的扣环。定子的导线嵌入“U”形定线槽和底板的一定线槽后引出。

所述的熔断丝安装板开有与“U”形定线槽相通的第一漆包线槽；所述的底板开有第二、第三漆包线槽，第二、第三漆包线槽贯穿底板上下表面，并在底板侧向开口。

所述的底板设有两个外凸的前、后定线平台，前、后定线平台分设于底板的前部和后部，所述的前、后定线平台上设有所述的定线槽，底板的中部开设所述的第二、第三漆包线槽。

底板上开有前后方向设置的三条弧形定线槽，其中靠近熔断丝安装板的定线槽贯穿前定线平台；第二、第三漆包线槽与定线槽垂直，第二、第三漆包线槽末端向前弯折并分别与底板上的另两条定线槽连通，底板中部设有外凸的限位条，所述的限位条位于两相邻定线槽的中间。

所述的底板上设有三个夹板固定孔，所述的夹板固定孔位于前定线平台前方的底板上，夹板固定孔为矩形孔。

定位销穿过定位孔后在定位销顶部加热使变形后的定位销与定位孔铆接；所述的第一盖板呈工字形，第一盖板的定位孔位于四角上，第一盖板的中部设有两左右对称的变形槽，两变形槽的开口分别位于第一盖板的左、右侧，变形槽贯穿第一盖板上下表面；第二盖板设有三个与熔断丝安装板定位销相配的定位孔。

有益效果：此结构可以省去了套入醇酸玻璃漆管这个工序，也可降低因棉线未绑实引起的引出线拉出而返工的现象，产品品质比以前更稳定，提升了接线操作效率，降低生产性操作成本。

附图说明

图1是现有线夹板结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型装配结构示意图。

图中：1-底板；2-第一盖板；3-熔断丝安装板；4-熔断丝容纳槽；5-第二盖板；6-固定孔；7-定线槽；8-定位销；9-定位孔；10-扣环；11-第一漆包线槽；12-第二漆包线槽；13-第三漆包线槽；14-定线平台；15-限位条；16-变形槽；17-定位柱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。