[实用新型]次氯酸钠生产的高效节能冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种次氯酸钠生产的冷却系统装置,尤其适用于无混合搅拌设备的生产反应釜。 

背景技术

氯碱法生产次氯酸钠工艺为液氯与氢氧化钠溶液接触反应，生产过程中放出大量的热。氯酸钠易分解，分解速度随温度升高而逐渐加快。常规氯碱法次氯酸钠工艺比较粗糙，对生产过程中温度控制能力有限，容易造成已生成的次氯酸钠快速分解，甚至发生过氯化反应或者游离碱超标等情况，造成原料的浪费，产品质量差。由于次氯酸钠生产环境要求在较低的温度下完成，采用单一冷媒对生产环境冷却，需要大量的冷却媒。 

完善合理的冷却系统，能够减少冷却媒的使用量，同时保证生产过程中温度、游离碱含量得到有效控制，实现次氯酸钠高效生产。减缓生产中次氯酸钠的分解速度和避免不均匀局部反应。 

发明内容

本发明装置为次氯酸钠生产中的冷却系统，应用于氯碱法生产次氯酸钠，解决氯碱法生产次氯酸钠环境温度较高，造成次氯酸钠分解速度快、局部过氯化反应和冷媒需用量大等问题，实现氯碱法低温经济生产次氯酸钠，提高原料的利用率和次氯酸钠质量，并大大减少冷却媒质的使用量。 

本实用新型用于解决技术问题的方式为：该装置包含反应釜、主冷却系统和第二冷却系统；主冷却系统有液氯投加控制器、液氯进料盘管和液氯出口组成；第二冷却系统有冷却媒质进口控制器和冷却媒热交换管组成；其特征在于：液氯投加控制器安装于反应釜顶部液氯进口处；冷媒进口安装于反应釜顶部中心冷媒热交换管进口；液氯出口位于反应釜内底部；螺旋状液氯进料盘管和螺旋状冷媒热交换管位于反应釜内部，自上而下均匀分布。 

①该装置带有两套冷却系统，一套为原料液氯，另一套为冷却媒。本装置两套冷却系统放置于反应釜内，两套冷却系统能够实现氯碱反应处于低温条件下，降低次氯酸钠的分解速率。②液氯冷却系统为液氯与液碱接触反应之前通过特殊管材的盘管，液氯温度较低，在吸收反应环境中的热量，降低反应环境温度。③冷媒系统为钛合金热交换盘管，利用冷媒吸收反应环境中的热量，降低反应环境温度。 

本实用新型装置，双冷却系统能够实现氯碱法生产次氯酸钠过程低温反应、避免过氯化反应发生，液氯盘管装置利用液氯低温特性，高效充分利用冷媒，冷却媒冷却系统作为降温系统的辅助降温设备，在原料液氯降温系统不能完全实现低温环境时，此系统启动。该使用新型有益于提高原料利用率和次氯酸钠的质量，大大降低了冷媒的使用量；低温原料液氯和冷媒质的上进下出式进料方式，形成釜内物料温度分层，实现物料自对流循环，无需混合搅拌设备。 

附图说明：

结合说明附图1，对该装置进行详细说明。图1中：1.冷却媒质进口控制器；2.液氯投加控制器；3.搪瓷反应釜；4.冷却媒热交换管；5.液氯进料盘管；6.液氯出口； 

冷却媒系统为：1和4构成冷媒第二循环系统； 

液氯投加系统：2、5和6构成以液氯降温主冷却系统。 

具体实施方式：

图中2、5和6构成液氯投加主冷却系统，液氯投加过程中首先通过内部液氯盘管，利用液氯的低温特性形成一套热交换冷却系统。液氯通过此盘管时吸收3内部环境中的热量，降低反应釜内环境温度。 

主冷却系统，自液氯投加开始就发挥冷却功能，随着反应进行，反应釜内温度随着液氯投加速度的增大，温度逐渐升高，当反应釜内温度很难保持氯碱反应处于低温反应时，则冷媒冷却循环装置开启，实现辅助双降温。 

主冷却系统，液氯投加采用上进下出的方式；冷媒冷却却系统采用钛合金盘管上口进冷媒，经冷却媒热交换管热交换后由中央管排出方式，冷媒经再生后后重复使用。