[实用新型]一种聚能炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于烹饪器具中的燃气燃烧器领域，具体涉及的是一种聚能炉。

背景技术：

现有的烹饪用的炉具的抗风性较差，在风大的地方使用还需要外加防风挡板，使用上很不方便。此外，现有的炉具的火苗一般可蔓延到一定长度，容易将放置在炉头旁边的物品烤热或者点燃，使用上很不安全。炉具在通风差或者燃烧不够充分的情况下，燃具产生的一氧化碳和氮氧化物的浓度远远超过空气质量标准规定的极限值，这样的浓度必然会对人体造成危害。

发明内容：

针对现有技术存在的抗风性差，火苗蔓延大的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的聚能炉。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种聚能炉，所述聚能炉包括一炉体，所述的炉体侧边设置有两个进气管，关键在于所述的炉体上设置一微孔燃烧片，所述的炉体内设置两个混合腔体，所述的两个进气管各连接一个腔体，所述的微孔燃烧片覆盖在两个混合腔体上方。

所述的微孔燃烧片为具有直通型通气孔的金属铁网，其气孔的长度是其孔宽度的三倍或以上。

所述的内混合腔与外混合腔在微孔燃烧片下方有一互通的连接空间。

所述的两个混合腔体分别为内混合腔与外混合腔，所述的内混合腔与外混合腔均为环形腔，所述的内混合腔的中间设置有一隔离圆腔。

所述的内混合腔在开口部设置有一直径变大台阶。

所述的外混合腔内设置有斜挡板，斜挡板与炉体形成的一逐渐扩大的空间，其最里端连接一进气管。

所述的微孔燃烧片的下方垫有一金属网，所述的微孔燃烧片的通气孔可为类似蜂窝的气孔。

所述的混合腔与微孔燃烧片之间设置有隔热垫片。

所述的微孔燃烧片为中间低外圈高的凹型。

本实用新型的聚能炉采用微孔燃烧片设置在混合腔上，并使火焰在微孔燃烧片上燃烧，由于微孔燃烧片的气孔非常多，燃气可以在气孔内就发生燃烧，有效地提高了抗风性，同时，火焰不会乱窜，其长度只有2mm左右，对炉具周边的也没有烤热的现象，热效率较高，同时具有释放出来的一氧化碳量非常少的优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型炉体结构示意图。

图3为本实用新型微孔燃烧片结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种聚能炉，所述聚能炉包括一炉体1，所述的炉体侧边设置有两个进气管2，所述的炉体上设置一微孔燃烧片3，所述的炉体内设置两个混合腔体，所述的两个进气管各连接一个腔体，所述的微孔燃烧片3覆盖在两个混合腔体上方。所述的炉体1可为具有一定高度的圆柱形，混合腔体设置在炉体1中，所述的两个进气管通过的分气阀门连接外部气罐，所述的微孔燃烧片3为金属制作或耐燃的陶瓷制作。

所述的微孔燃烧片为具有直通型通气孔的金属铁网，其气孔的长度是其孔宽度的三倍或以上。较长长度的气孔可使火焰有效得被隔离在微孔燃烧片内部及上表面，防止回火，保证使用安全。优选地，所述气孔的长度为孔宽度的五倍至六倍。微孔燃烧片的优选高度为1cm-2cm。所述的微孔燃烧片中间还设置有一中心卡环。微孔燃烧片上面形成了非常多的细小透气通孔，优选地为直通孔，燃气在孔内或者临近出口的地方就可以进行燃烧，燃烧面积对比传统的炉具，有数十倍的提高，火焰高度低，抗风性好，同时，由于燃烧面积大，燃气燃烧完全，产生的一氧化碳非常少。炉具安全性好。

所述的内混合腔与外混合腔在微孔燃烧片下方有一互通的连接空间。存在互联通的空间可是内混合腔的混合燃气具有一定的散发性，提高了混合燃气的完全燃烧效果。同时可使加热点实现扩散，实现均匀加热。

所述的两个混合腔体分别为内混合腔11与外混合腔12，所述的内混合腔与外混合腔均为环形腔，所述的内混合腔的中间设置有一隔离圆腔14。

所述的内混合腔在开口部设置有一直径变大台阶112。

所述的外混合腔内设置有斜挡板13，斜挡板与炉体形成的一逐渐扩大的空间，其最里端连接一进气管2。斜挡板形成的空间逐渐增加，可以使混合气体通过的时候，其混合体积逐渐增大而使混合效果更好。

所述的微孔燃烧片的下方垫有一金属网，所述的微孔燃烧片的通气孔可为类似蜂窝的气孔。金属网的网眼小于微孔燃烧片上的通气孔宽度，可以进一步防止炉具产生回火现象。

所述的混合腔与微孔燃烧片之间设置有隔热垫片4。隔热垫片4可以防止微孔燃烧片本身材料被火焰烤热后散发出来的红外热辐射对炉体进行加热，保证炉体的正常温度。

所述的微孔燃烧片为中间低外圈高的凹型。凹型的微孔燃烧片可以使热量更均衡更集中，提高了炉具的加热效率。