[实用新型]一种复合结构的仿形真空袋组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用真空袋生产成型材料的专用工具，具体涉及一种复合结构的仿形真空袋组件。

背景技术

当前新材料和新工艺的研究与应用一直是高新技术的主要内容之一。先进的树脂基复合材料具有优异的性能，在各种装备上得到了大量的应用，取得了明显的效益。先进树脂基复合材料主要由增强纤维和树脂基体组成，增强纤维如碳纤维、石英纤维、E及S玻璃纤维、芳纶纤维、高分子量聚乙烯纤和维陶瓷纤维等，树脂基体如环氧、双马、氰酸酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮等各种热固性及热塑性树脂。预浸料是指纤维浸渍树脂形成的片状材料，是目前高性能树脂基复合材料的主要原材料，而预浸料/热压成型技术是航空复合材料制造的主流技术，热压工艺一般为模压、热压罐和真空袋压法等工艺。

为保证复合材料制件的质量和纤维树脂含量的精确性，一般预浸料铺层固化前要采用预压实工艺，但由于预浸料铺层厚度与理论压厚存在差距，一般预浸料铺层厚度比理论压厚要大，而且手工铺层过程中层间存在间隙，这样未固化前预浸料铺层的外形尺寸与理论尺寸有较大的差距，特别是在异形双曲面大厚度预浸料铺层情况下，采用传统预压结构会造成铺层预浸料公差积累到某一区域，没有均布在整个制件表面，导致预浸料局部区域表面形成不规则的不可消除褶皱，特别是制件曲率大的部位更易出现该缺陷，从而严重影响复合材料力学性能连续性和厚度公差控制。因此需采用新的预压结构和方法。以克服传统预压结构的不均匀性，保证了用于真空袋的复合材料组件固化后厚度和整体均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构简单，易于操作，可提高生产效率，提高树脂基复合材料产品质量，降低树脂基复合材料产品成本的复合结构的仿形真空袋组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种复合结构的仿形真空袋组件，其特征在于，该仿形真空袋组件包括附着在成型材料上的透气毡，所述透气毡的表面形状与成型材料的表面形状相同或相近似，其透气毡的面积略大于成型材料的面积；在所述透气毡上层的边缘设置有密封胶带，在所述密封胶带围成的透气毡上层上设置有隔离膜，在所述密封胶带与隔离膜的周边之间设有排气间隙，在所述隔离膜上设置有导流网，在所述导流网与隔离膜上设置有真空袋，所述真空袋的边缘与所述密封胶带相连接，同时在真空袋与透气毡、隔离膜和导流网相接处涂有热熔胶，在所述导流网上连接有用于抽真空的导流管，所述导流管的上端穿过所述真空袋。

其中，优选的技术方案是，所述的密封胶带与透气毡和真空袋被粘接在一起。

进一步优选的技术方案是，在所述导流网中单个孔格的面积为0.25mm²～100mm²。

进一步优选的技术方案还包括，所述导流网为塑料丝网、或尼龙纤维混编丝网中的一种。

进一步优选的技术方案还包括，所述导流管与导流网的连接端为倒锥形结构。

进一步优选的技术方案还包括，所述的真空袋为塑料薄膜袋。

进一步优选的技术方案还包括，所述透气毡的底面积大于所述成型材料面积的20％～30％。

进一步优选的技术方案还包括，所述透气毡与成型材料的连接面为平面，或与成型材料的表面形状相适配。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该复合结构的仿形真空袋组件采用了整体套件的结构，在实际操作中减少了将透气毡、密封胶带、隔离膜、导流网、导流管、真空袋和排气管层层铺设或装配的麻烦，既可以提高工作效率，又可以提高产品质量，同时还可以减少材料的浪费，该复合结构的仿形真空袋组件一次做成后可以长期使用，在实际使用过程中可以只用一套复合结构的仿形真空袋组件，也可以将几套复合结构的仿形真空袋组件拼接在一起使用，这样就可以制作尺寸较大的树脂基成型材料。

附图说明

图1是本实用新型复合结构真空袋组件的结构示意图；

图2是本实用新型复合结构真空袋组件生产的树脂基成型材料的外观示意图；

图3是现有复合结构真空袋组件生产的树脂基成型材料的外观示意图。

图1中：1、成型材料；2、透气毡；3、密封胶带；4、隔离膜；5、排气间隙；6、导流网；7、真空袋；8、导流管，9、热熔胶。

图2、3中：1、成型材料；2、真空袋组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。