[实用新型]矿热炉低压动态无功补偿触发板

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压动态无功补偿电气装置，具体为一种矿热炉低压动态无功补偿触发板。 

背景技术

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的。短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决，高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数，但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动，同时三相不平衡是由于短网的强相（短网较短故感抗较小、所以损耗较小，输出较大故名强相）和弱相造成的，因此高压补偿不能解决三相平衡的问题，也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用，由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，所以不能降低低压端的损耗，也不能增加变压器的出力，但可以避免罚款，仅仅是对供电部门有意义。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于传统的补偿投切技术（如采用交流接触器投切）投切开关数量多，成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，已有的采用传统方式投切的低压补偿使用寿命很难超过一年，投资回收周期加长，由于后续维护费用高，综合效益不佳，给企业带来很大的维护量。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种能同步信号取自短网电压可防止晶闸管温度过高、计时频率准确的矿热炉低压动态无功补偿触发板。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

矿热炉低压动态无功补偿触发板，由中央处理器、主板电源、功率因素控制器、同步信号端、时钟信号端、温度保护信号端、水压保护信号端、晶闸管组成，由中央处理器风别连接功率因素控制器、同步信号端、时钟信号端、温度保护信号端、水压保护信号端、晶闸管，主板电源向中央处理器提供电源。

功率因素控制器可以有5路控制信号输入，可以控制5组晶闸管，每路控制信号控制一路晶闸管触发信号，同步信号取自短网电压，每路晶闸管均有温度保护信号，该控制器设有水压保护，系统水压过低时禁止触发晶闸管，防止晶闸管温度过高，系统采集同步信号，当信号准确无误，无晶闸管温度过高信号和水压过低信号时，功率因素控制器发出控制信号，则系统触发对应晶闸管阀组，中央处理器采用独立晶振，计时频率准确性。 

本实用新型能同步信号取自短网电压可防止晶闸管温度过高、计时频率准确的矿热炉低压动态无功补偿触发板。 

附图说明 

图1为本实用新型结构示意图。

1——中央处理器、2——主板电源、3——功率因素控制器、4——同步信号端、5——时钟信号端、6——温度保护信号端、7——水压保护信号端、8——晶闸管。 

具体实施例

矿热炉低压动态无功补偿触发板，由中央处理器、主板电源、功率因素控制器、同步信号端、时钟信号端、温度保护信号端、水压保护信号端、晶闸管组成，由中央处理器风别连接功率因素控制器、同步信号端、时钟信号端、温度保护信号端、水压保护信号端、晶闸管，主板电源向中央处理器提供电源。 

功率因素控制器可以有5路控制信号输入，可以控制5组晶闸管，每路控制信号控制一路晶闸管触发信号，同步信号取自短网电压，每路晶闸管均有温度保护信号，该控制器设有水压保护，系统水压过低时禁止触发晶闸管，防止晶闸管温度过高，系统采集同步信号，当信号准确无误，无晶闸管温度过高信号和水压过低信号时，功率因素控制器发出控制信号，则系统触发对应晶闸管阀组，中央处理器采用独立晶振，计时频率准确性。