[实用新型]斗杆压套机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车、工程机械、等机械制造工业的加工设备，尤其涉及一种适合于流水线装配作业的斗杆压套机。

背景技术

众所周知，斗杆是汽车、挖掘机以及其他工程机械常用的部件，目前，对斗杆进行装配是依靠工人进行敲打，其缺点是：生产效率低，消耗人力大，装配过程产生噪音，装配场合也受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗杆压套机，其可以满足连续、高负荷的生产作业，特别适合在流水线上进行自动装配，以解决现有技术中在斗杆装配过程中存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斗杆压套机，其包括压套装置、设置于压套装置一侧且配合流水线布置的夹紧装置和挡座，所述压套装置包括固定于地面上的压套机架，所述压套机架上安装有顶升驱动装置和滑动轴承套，所述顶升驱动装置的推进端与顶升平台底面连接，所述顶升平台的底面还安装有直线光轴，光轴穿过滑动轴承套沿其滑动，所述顶升平台的端面安装有平行设置的两根直线导轨，横移平台的底面安装直线滑块装配于直线导轨之上，横移驱动装置的推进端连接横移平台，且所述横移平台的端面安装压套驱动装置，所述夹紧装置包括固定于地面上的夹紧机架，所述夹紧机架上安装夹紧驱动装置和夹紧臂，所述夹紧驱动装置的推进端连接夹紧臂。

特别地，所述夹紧臂上安装导向轮，所述导向轮安装于设置在夹紧机架的轨道上。

特别地，所述顶升驱动装置、横移驱动装置、压套驱动装置和夹紧驱动装置均为油缸。

特别地，所述压套机架和夹紧机架均通过钢膨胀螺栓固定于地面上。

特别地，所述顶升油缸的推进端和直线光轴均通过法兰连接于顶升平台底面。

特别地，所述挡座由槽钢及钢板焊接而成，并用钢膨胀螺栓固定在地面上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述斗杆压套机顶升油缸带动顶升平台升降，横移油缸带动横移平台水平方向内移动，通过调节，压套油缸对准斗杆上的压套孔，此时控制加紧油缸带动夹紧臂将斗杆夹紧，最后将套放于压套孔前，将套压入，完成装配。能够满足连续、高负荷的生产作业，特别适合在流水线上进行装配，可适应不同型号斗杆的装配，不仅操作方便、噪音低、刚性好；而且装配效率高、可靠性强、噪音低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的斗杆压套机的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的斗杆压套机的具体使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例中，一种斗杆压套机包括压套装置、夹紧装置和挡座，所述压套装置设置于流水线19的一侧，所述夹紧装置配合流水线19设置，所述挡座13设置于流水线19的前端，所述压套装置包括通过钢膨胀螺栓固定于地面上的压套机架1，所述压套机架1上安装有顶升油缸10和滑动轴承套2，所述顶升油缸10的推进端通过法兰4与顶升平台5底面连接，所述顶升平台5的底面还通过法兰4安装有直线光轴3，直线光轴3穿过滑动轴承套2沿其滑动，在顶升油缸10作用下实现顶升平台5的上下移动，所述顶升平台5的端面安装有平行设置的两根直线导轨6，横移平台11的底面安装直线滑块7装配于直线导轨6之上，横移油缸9的推进端连接横移平台11，且所述横移平台11的端面安装压套油缸8，所述横移平台11在横移油缸9的作用下，沿直线导轨6横向移动，同时配合顶升油缸10的作用，使压套油缸8可找到斗杆14上的压套位置，实现套的压入。

所述夹紧装置包括通过钢膨胀螺栓固定于地面上的夹紧机架18，所述夹紧机架18上安装夹紧油缸12和夹紧臂15，所述夹紧油缸12的推进端通过法兰连接夹紧臂15，所述夹紧臂15上安装导向轮16，配合导向轮16于夹紧机架18上设置轨道17，在导向轮16的作用下，夹紧臂15沿轨道17移动实施对放置在流水线19上的斗杆14的夹紧，所述挡座13由槽钢及钢板焊接而成，并用钢膨胀螺栓固定在地面上。

请参阅图2所示，所述斗杆压套机的工作过程为：将斗杆14放在流水线19上，斗杆14前端放在挡座13上，装配时，顶升油缸10带动顶升平台5升降，横移油缸9带动横移平台11水平方向内移动，通过调节，使压套油缸8对准斗杆14上的压套孔，此时控制夹紧油缸12带动夹紧臂15将斗杆14加紧，最后将套放于压套孔前，将套压入，完成装配。