[实用新型]电池极片轧制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池极片加工领域，更具体的说，本实用新型涉及一种电池极片轧制设备。

背景技术

近年来，锂离子电池被广泛应用于智能手机、笔记本电脑和电动汽车中。随着低碳经济的兴起，锂离子电池制造行业和锂离子电池生产设备行业获得了很好的发展机遇，但同时也面临着激烈的竞争。一方面，消费者要求锂离子电池具有更高的能量密度，这就要求电池极片有更大的压实密度、更小的厚度反弹率和更好的厚度一致性；另一方面，企业要求不断提高生产效率、降低制造成本。

目前，电池极片轧制设备多采用两个轧辊，极少数采用四个轧辊。例如，中国专利申请200810054790.6和201020661700.2就揭示了采用两个轧辊的电池极片轧制设备，中国专利申请200580045705.4则揭示了采用四个轧辊的电池极片轧制设备。但是，上述现有电池极片轧制设备只能同时对轧件实施一次轧制过程。

在钢铁轧制领域，例如，中国专利申请200720187338.8和200920013648.7揭示了三辊轧机，其中，三个轧辊呈三角形分布，共同组合成一个辊缝，轧件在这个唯一的辊缝中轧制。

但是，现有电池极片轧制设备至少具有以下缺陷：电池极片为弹性材料，轧制后电池极片的厚度会反弹。为了得到电池极片的目标厚度与压实密度，电池极片的厚度需要先轧制到低于目标厚度，然后电池极片通过厚度反弹达到目标厚度与压实密度。但是，这样的一次轧制设备使得电池极片厚度的反弹率大、电池极片厚度一致性差、电池极片的压实密度低。

为了降低电池极片厚度的反弹率、提高电池极片的压实密度、提高电池极片厚度的一致性，现有技术还采用多次轧制工艺。即，利用现有的轧制设备对电池极片先后反复进行轧制。但是，多次轧制工艺生产效率低、制造成本高。

有鉴于此，确有必要提供一种高生产效率的电池极片轧制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高生产效率的电池极片轧制设备。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种电池极片轧制设备，其包括机架和滚动连接于机架上的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，第一轧辊和第二轧辊之间形成第一辊缝，第二轧辊和第三轧辊之间形成第二辊缝，电池极片依次经过第一辊缝、第二辊缝连续两次轧制。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊呈立式直线排列，或呈卧式直线排列，或呈三角形排列。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一辊缝的尺寸可调。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述电池极片轧制设备还包括轴承座、顶座、吊环、横梁、液压缸和斜铁，其中，第一轧辊的中心轴与轴承座滚动连接，轴承座与机架滑动连接，机架顶部固定有顶座，顶座上表面固定有液压缸，液压缸上表面对应有横梁，横梁与第一轧辊的中心轴通过吊环铰接在一起，机架滑动连接有第一斜铁，轴承座表面固定安装有可相对第一斜铁滑动的第二斜铁。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第二辊缝的尺寸可调。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述电池极片轧制设备还包括轴承座、液压缸和斜铁，其中，第三轧辊与轴承座滚动连接，轴承座与机架滑动连接，液压缸固定在机架上表面并与轴承座对应支撑，轴承座滑动连接有第一斜铁，机架表面固定有可相对第一斜铁滑动的第二斜铁。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊分别滚动连接有电机套件。

作为本实用新型电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊的直径为100mm～1500mm。

相对于现有技术，本实用新型电池极片轧制设备具有以下优点：电池极片可依次经过第一辊缝、第二辊缝连续进行两次轧制，降低了电池极片厚度的反弹率、提高了电池极片的压实密度、提高了电池极片厚度的一致性，可提高生产效率、降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池极片轧制设备及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型电池极片轧制设备主体结构的侧视示意图。

图2为本实用新型电池极片轧制设备主体结构的正面示意图。

图3为本实用新型电池极片轧制设备的轧辊排列方式的示意图。

图4为采用本实用新型电池极片轧制设备连续轧制电池极片的原理示意图。

具体实施方式