[实用新型]精焊引熄弧板焊接用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精焊引熄弧板焊接用装置，属于焊接辅助设备。

背景技术

先进的螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺通常采用两步法生产，即成型预焊和精焊分步进行，这就要求操作人员必须在精焊前钢管的两端焊接引熄弧板。由于引熄弧板的焊接质量直接影响后期的精焊质量(包括内外焊能否正常引弧、熄弧以及精焊后钢管的材耗率等)，因此，引熄弧板焊接工艺对于精焊非常重要。传统引熄弧板的焊接工作通常由两位员工协助完成，一个人抱着引熄弧板，并在另一个人的配合下调整、找正位置，然后由另一人实施焊接操作，这种焊接方法存在以下缺陷：

1、工作效率较低，每焊接一根钢管的一端，大约需要十多分钟，严重了影响了整套预精焊机组的生产效率；

2、焊接时必须有两人来共同完成引熄弧板焊接的操作，浪费了人力资源；

3、生产大管径、大壁厚的钢管时，引熄弧板的重量达10kg以上，很难用手去拿起、调整、找正，操作难度大；

4.引熄弧板侧面和钢管端面很难对正，因此，存在误差，会对后面的精焊起弧造成影响，并容易使精焊后钢管的两端(从引熄弧板过渡到管头处)出现焊接缺陷。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够减轻工人的劳动强度、提高工作效率且提高引熄弧板和钢管的对正准确度的精焊引熄弧板焊接用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的精焊引熄弧板焊接用装置，其特征在于：包括底座、升降机构和引熄弧板放置平台，升降机构固定在底座上方，引熄弧板放置平台位于升降机构上方，升降机构和引熄弧板放置平台之间设有调整机构，调整机构包括弹簧安装板和均布在弹簧安装板上的四根弹簧，弹簧安装板固定在升降机构的顶部，弹簧的一端固定在弹簧安装板上，另一端与引熄弧板放置平台固定连接。

通过升降机构能够根据每种规格钢管最底部高度对引熄弧板放置平台的高度进行灵活调整，使引熄弧板与钢管底部对齐；通过调整机构中弹簧的自由调节，能够消除引熄弧板放置平台上、下、左、右四个方向的累计误差，使得引熄弧板和钢管一端紧密的贴合。

所述的升降机构包括支撑方管和气缸，支撑方管和气缸固定在底座上，支撑方管的侧面设置竖直导轨，气缸杆上固定滑座，滑座位于竖直导轨中并沿竖直导轨上下滑动，滑座顶部与弹簧安装板固定连接。

所述的底座底部安装行走轮。通过行走轮能够根据每根钢管的不同长度来调整本装置的位置。此外，还可以在底座上安装自锁机构，对本装置进行定位。

所述的底座上方设有引熄弧板存放架。通常，可以将待使用的多块引熄弧板放置在引熄弧板存放架上，方便引熄弧板的取用。

操作前，先将钢管运到引熄弧板焊接工位的固定旋转辊上，操作旋转辊，使钢管端部焊缝处在钢管的最低处，由操作人员将引熄弧板存放架上的引熄弧板移到引熄弧板放置平台上，推动整个装置行走，使引熄弧板放置平台移动至钢管下方，再通过升降机构调节引熄弧板放置平台的位置，使引熄弧板放置平台紧贴在钢管端部的下方，然后调整引熄弧板的位置，用板尺测量上表面，手动略微调整到最佳位置，最后实施双面焊接并打磨焊缝。

本实用新型所具有的有益效果是：

本精焊引熄弧板焊接用装置结构合理，通过设置升降机构，能够使本装置适用于不同规格的钢管，并能够提高引熄弧板和钢管对正的准确度，为后续的精焊工艺提供较好的引熄弧板；操作使用方便，通过一人即可实现对引熄弧板和钢管的焊接，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、行走轮；2、底座；3、支撑方管；4、竖直导轨；5、气缸；6、气缸杆；7、滑座；8、弹簧安装板；9、弹簧；10、引熄弧板放置平台；11、引熄弧板；12、引熄弧板存放架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，精焊引熄弧板焊接用装置，包括底座2、升降机构和引熄弧板放置平台10，升降机构固定在底座2上方，引熄弧板放置平台10位于升降机构上方，升降机构和引熄弧板放置平台10之间设有调整机构，调整机构包括弹簧安装板8和均布在弹簧安装板8上的四根弹簧9，弹簧安装板8固定在升降机构的顶部，弹簧9的一端固定在弹簧安装板8上，另一端与引熄弧板放置平台10固定连接。