[实用新型]一种高效圆筒擦洗机

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及机械设备制造领域，特别是一种用于选矿、建材及化工等行业中的高效圆筒擦洗机。

㈡背景技术：在选矿、建材、化工等行业生产中，需要对矿物原料进行擦洗，最常用的擦洗设备为圆筒式擦洗机，它具有卧置筒体，筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮，两个滚轮通过两组托轮滚动支承，筒体旁边配装有传动装置，传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板，在筒体两端装有前后端盖板，在前端盖板上开有进料口，后端盖板上开有出料口，这种擦洗机分带圆筒筛和不带圆筒筛两种，矿物是直接从前端盖进料口中送入，出料口直径大于进料口的直径，出料口的后端盖呈环形状，形成一定高度的环状堰（现有的技术中的环状堰高度一般为100—500mm,根据筒体直径确定），在擦洗机内就形成了固定的物料层。擦洗机的充填率小于容积的25％，这种擦洗机一般都为倾斜安装，安装时通常安装倾角约为6°。擦洗机筒体运转速度一般为临界转速的30％～45％。此种擦洗机存在如下缺陷：

1.擦洗机的充填率小于容积的25％，矿石在圆筒内停留时间少，有效容积利用率低，能耗高，处理能力低，洗矿效果差；

2.擦洗机倾斜安装，设备稳定性差，筒体转速低，生产效率低；

3.生产调节困难，想增加处理量，给多一点，矿石和水就会从给矿口倒流；想通过减少处理量来提高洗矿效果，又由于存在擦洗机倾斜安装，筒壁上的螺旋板以及排料口的环状堰高度有限等原因而难以实现。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有圆筒擦洗机有效容积利用率低，能耗高，处理能力低，洗矿效果差以及擦洗机需要倾斜安装，设备稳定性差，筒体转速低，生产效率低，产量低等问题，提供一种高效圆筒擦洗机。

本实用新型的具体方案是：针对现有的圆筒擦洗机进行改进，它具有卧置筒体，筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮，两个滚轮通过两组托轮滚动支承，筒体旁边配装有传动装置，传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板，在筒体两端装有前后端盖板，在前端盖板上开有进料口，后端盖板上开有出料口，其特征是：在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓。

本实用新型中所述给料鼓具有壳体，壳体一端设有进料口，另一端开设有出料口，壳体上的出料口与筒体前端盖板上的进料口对接，壳体内同轴向安装有一曲线隔板，且在曲线隔板外端装有一内腔挡板，将壳体分为喂料腔和给料腔，喂料腔设在曲线隔板外侧与壳体的进料口导通，给料腔设在曲线隔板内侧与壳体的出料口导通，且喂料腔与给料腔在曲线隔板的外端处连通，当然还可以采用其它防倒流结构的给料鼓。

本实用新型所述给料鼓的壳体进料口端呈收口的斗状结构。

根据加工物料对象的需要，本实用新型可在筒体后端盖板外部接装圆筒筛。

为进一步提高产量和效率，本实用新型所述筒体后端盖板的环状堰高度增高30％～50％。

本实用新型具有以下优点：

1. 在擦洗机的进料口端加装给料鼓，确保给矿顺畅，杜绝矿石和水的进料口端倒流，处理量的大小可按生产要求随意调节；

2. 将后端盖板环状堰高度（即端盖板的环形径向厚度）相对原来增高了30—50％，增加擦洗机的有效容积利用率，提高擦洗机的洗矿效率和洗矿效果；

3. 擦洗机可以水平安装，有利于擦洗机平稳运转和转速的提高，可将擦洗机的转速提高到临界转速的60％～80％，矿石之间的相互擦洗的程度和效率增加，洗矿效率增加，矿石向出料口的运动速度加快，处理量增大。

㈣附图说明： 

图1是本实用新型的总体结构主视图；

图2是给料鼓的主视图；

图3是图2的A-A视图；

图中：1—滚轮，2—筒体，3—大齿轮，4—碎料导料衬板，5—后端盖板，6—圆筒筛，7—出料口，8—托轮，9—小齿轮，10—传动装置，11—给料鼓，12—进料口，13—前端盖板，14—进料口，15—内腔挡板，16—壳体，17—出料口，18—给料腔，19—曲线隔板，20—接口圈，21—喂料腔，22—安装耳。