[实用新型]一种用于袋式除尘器的空气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化装置，尤其是一种用于袋式除尘器的空气净化装置。

背景技术

随着工业污染和汽车排放的增加，导致环境中颗粒污染物不断增多。这些颗粒物中空气动力学直径10μm的可吸入性颗粒(即PM10)会进入我们的呼吸系统,特别是空气动力学直径2.5μm的细颗粒(即PM2.5),甚能渗透到肺部组织深处,引起许多肺部疾病,严重威胁人类健康。因此，减小空气中的污染特别是细颗粒排放显得十分必要。

随着环境保护要求的提高，国家环保政策和检测标准也有相应调整。例如，目前国家对涉铅行业的铅排放要求提高了，铅酸蓄电池厂的布袋式收尘器的实际使用效果已不能满足现有排放要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效减小细颗粒排放，能高效净化空气的用于袋式除尘器的空气净化装置。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

用于袋式除尘器的空气净化装置，包括支柱框架、壳体、安装框和过滤盒，所述壳体设在支柱框架上面，壳体上方设有进风口，壳体下方设有出风口，壳体内设有安装框，安装框内设有过滤盒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体中间设有隔板，隔板将壳体内的空间分隔为左右两个独立空间，所述进风口设在壳体内左侧空间的左上方，出风口设在壳体内右侧空间的右下方，所述中间隔板上开有若干风道，每一个风道相应安装有一个所述过滤盒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤盒内设有若干过滤器，所述过滤器由外层框架和内层滤材构成，所述内层滤材包括低阻力超细玻纤滤纸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤材是由合成纤维制成的高性能无纺布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤盒内所述过滤器滤材的过滤密度不同，沿出风方向所述滤材的过滤密度逐渐增大。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤器滤材的表面涂附粘性材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤器与过滤盒之间设为便于快速更换的活动连接结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内的安装框与支柱框架连接和固定，壳体内设有检修平台和人字梯。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在布袋除尘器后加装无隔板大风量高效过滤盒，过滤盒内设置多级组合式低阻力超细玻纤滤纸制成的过滤器，其结构紧凑合理，有效过滤面积大，可在高风速下运行，适用于去风空调设备的最末端、排风净化系统的负压端和通风管道中。除尘加高效过滤后收尘率可达99.99%，优于目前国家环保排放标准。

本实用新型高效空气过滤器过滤风量大，压力损失小，过滤效率高，运行可靠，正常运行阻力300-350Pa，当阻力值达1200Pa时，需要更换过滤盒。高效过滤盒过滤器正常使用寿命可达两年，由于采用多级组合式安装结构，便于拆换、使用周期长、过滤效果好、使用和维护十分方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，用于袋式除尘器的空气净化装置，包括支柱框架1、壳体2、安装框3和过滤盒4，壳体2设在支柱框架1的上面，壳体2上方设有进风口7，壳体下方设有出风口8，壳体2内设有安装框3，安装框3内设有过滤盒4。所述壳体2内的安装框3与支柱框架1连接和固定，壳体2内设有检修平台5和人字梯6。

本实施例中,所述壳体2中间设有隔板9，隔板9将壳体2内的空间分隔为左右两个独立空间，所述进风口7设在壳体2内左侧空间的左上方，出风口8设在壳体2内右侧空间的右下方，中间隔板9上开有若干风道，每一个风道相应安装有一个过滤盒4。过滤盒4内设有若干过滤器，所述过滤器由外层框架和内层滤材构成，所述内层滤材包括低阻力超细玻纤滤纸。本实施例过滤器与过滤盒4之间设为便于快速更换的活动连接结构，从而便于使用和维护。所述滤材是由合成纤维制成的高性能无纺布，避免了类似玻纤断裂的危险，降低了破漏的风险。

本实施例过滤盒4内过滤器滤材的过滤密度不同，沿出风方向所述滤材的过滤密度逐渐增大,从而延长其使用寿命。并且过滤器滤材的表面涂附有粘性材料，粘性材料完全渗透于介质从而使尘埃粒子无法通过。

本实用新型高效空气过滤器的应用符合环保要求，滤件不含PVC、染色剂和卤素，能用于食品级过滤。本实用新型还可用于燃气轮机、离心空气压缩机进风口的过滤，发电厂、食品厂、饮料厂等行业高压风机进风口过滤，制药、化工、冶金、生物、电子等领域的空气净化系统，中央空调新风机组及通风系统。