[实用新型]一种数控机床用的自动卸料拨叉装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机床部件领域，尤其涉及一种数控机床用的自动卸料拨叉装置。

背景技术

采用数控机床加工零件时，需用弹性内涨夹具将零件固定在机床的加工主轴上。零件加工完成后，弹性内涨夹具会变松，但不会和零件自动脱离，这时就需要人工手动将加工好的零件卸下来，以便传送带将其传送出去。采用人工卸料的方式，毫无疑问将增加人力成本，影响生产效率的提高。

发明内容

     本实用新型的目的在于，提供一种数控机床用的自动卸料拨叉装置，它能取代人工手动的卸料方式，实现数控机床自动卸料。

     本实用新型的技术方案具体如下：一种数控机床用的自动卸料拨叉装置，包括拨叉、拨叉固定架和压板。所述拨叉包括叉部、柄部和平衡铆钉，所述叉部的两端各安装有一平衡铆钉，叉部为半开放式，其形状和尺寸与待卸零件相匹配，比如待卸零件为圆柱体，则叉部内弧线为半圆形，再如待卸零件为椭圆柱，则叉部内弧线为半个椭圆。叉部两端设置平衡铆钉非常重要：用带有平衡铆钉的拨叉拨动待卸零件时，待卸零件的受力为中心线上的两点；如果不设平衡铆钉，用拨叉拨动待卸零件时，待卸零件单边受力，很难被卸下来。拨叉的厚度要适中，拨叉材料如果采用不锈钢，拨叉叉部和柄部的适宜厚度为1~2mm，最佳厚度为1.5mm左右，厚度太薄，拨叉过于柔软，容易出现卸料卸不下来的情况，厚度太厚则一旦卸料被卡死，机床就会遭受冲击甚至损坏，适当的厚度既要保证拨叉的硬度，又能在卸料卡死时弯曲变形保护机床不受冲击。

所述拨叉固定架的一侧有一凹槽，槽的形状大小与拨叉柄部相匹配。安装时，将拨叉柄部插入拨叉固定架的凹槽中，再用压板和螺钉或螺栓拧紧固定。待卸零件形状尺寸不一，拨叉叉部的形状和尺寸要与之相匹配，但柄部可以做成统一规格，这样生产的零件不同时，只要更换与之相匹配的拨叉就可以。

所述数控机床用的自动卸料拨叉装置可以安装在数控机床刀架的空闲工位上，这样，非常简单方便地就能实现数控机床自动卸料。

本实用新型的优点：结构简单，实施方便且实施成本低廉，能实现数控机床的自动卸料，有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型进行进一步阐述：一种数控机床用的自动卸料拨叉装置，包括拨叉1、拨叉固定架2和压板3；所述拨叉1包括叉部11、柄部12和平衡铆钉13；平衡铆钉13安装在叉部11的两端；叉部11为半开放式，其形状和尺寸与待卸的零件5相匹配；拨叉固定架2的一侧有一凹槽21，凹槽21的形状大小与拨叉柄部12相匹配；用螺钉31拧紧所述压板3可将拨叉柄部12固定在凹槽21里。

所述拨叉1采用不锈钢制成，拨叉叉部11和柄部12的厚度为1.5mm。

所述数控机床用的自动卸料拨叉装置安装在数控机床刀架的空闲工位上，安装时要注意调节拨叉叉部11的中心高度，和拨叉柄部12的伸出长度，使得数控机床刀架在向加工主轴靠近后，拨叉叉部11恰好能卡进待卸的零件5的一端。

零件5加工完成后，弹性内涨夹具4变松，数控机床刀架在向加工主轴靠近，拨叉叉部11卡进待卸的零件5的一端，之后数控机床刀架沿加工主轴轴向方向移动，因此拨叉叉部11通过平衡铆钉13向待卸的零件5施加一个加工主轴轴向方向的力，零件5就被卸下来了，掉到卸料斗里面，卸料斗把零件5倒到传送带上传送到数控机床外面。

当所加工的零件改变时，只要拧松螺钉31，将拨叉1更换一下，再拧紧螺钉31即可，在拧紧螺钉31前要注意调整一下拨叉柄部12的伸出长度。