[实用新型]用于带材或线材切割的飞剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对线材或带材实施剪切分段的设备，尤其是涉及一种用于带材或线材切割的飞剪机。

背景技术

飞剪机是在工业生产中对线材或带材实施剪切分段的常用设备，是实现批量化、连续化生产的重要设备。目前常用的飞剪机送料机构主要采用后推送料的方式，线材前端总会有一小段处于无约束状态，特别对于刚性较差的材料，很难实现精确切割；同时这种后推式送料机构的结构较为复杂，制造成本较高，不适应小批量、半自动化的生产领域。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、切割精准的用于带材或线材切割的飞剪机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于带材或线材切割的飞剪机，包括由动力源带动旋转的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒的筒壁上固定有主动切刀，在主动滚筒圆周面上包覆有弹性外套，与主动切刀刃口对应位置的弹性外套上开设有出刃口。

    为适应不同的线材切断，从动滚筒可以采用硬面结构，也可以采用与主动滚筒相同的结构，即在从动滚筒的筒壁上固定有从动切刀，所述从动切刀与主动切刀在滚筒旋转过程中能够紧密咬合；在从动滚筒的圆周面上包覆有弹性外套，与从动切刀位置对应的弹性外套上开设有出刃口。

为保证线材在传送过程中的稳定性，主动滚筒或从动滚筒的弹性外套上可以设置有夹持凹槽，增加对线材夹持的受力点，提高线材传送的稳定性和切断质量。

本实用新型的优点在于结构简单、紧凑，制造成本低，实现了对线材或带材传送、定尺和切断工作；本实用新型采用的主动滚筒和从动滚筒既是切刀滚筒也是传送滚筒，避免采用复杂的齿轮箱传动，保证了线材或带材的传送速度与滚筒的圆周速度一致；由于在滚筒的圆周面包覆了弹性外套，弹性外套在切刀的前后均可以对线材或带材起到夹持、传送作用，更适用于柔性线材或带材的精确定尺及快速切端；无需借助专门的送料装置实现自动送料，简化了飞剪机的结构，使其布局更加紧凑，提高了系统运转的精度和可靠性；由于切刀只有在切断线材时才露出刃口，其他时间都隐藏在弹性外套的出刃口内，可以避免不必要的磨损和碰伤，有助于提高切刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的用于带材或线材切割的飞剪机，包括由动力源带动旋转的主动滚筒1和从动滚筒2，在主动滚筒1的筒壁上固定有主动切刀3，在主动滚筒1圆周面上包覆有弹性橡胶外套4，与主动切刀3刃口对应位置的弹性外套4上开设有出刃口。当飞剪机开始工作时，主动滚筒1通过外部动力源带动从动滚筒2做旋转运动，通过弹性橡胶外套4咬入线材7，随着主动滚筒1和从动滚筒2的旋转，对线材7起着夹持、传送的作用，当主动切刀3的刃口随着主动滚筒1的旋转与两滚筒的圆心共线时，该处的弹性橡胶外套4受挤压变形，主动切刀3露出刃口切断线材7，完成一个工作周期，如此周而复始，实现连续剪切；为保证线材在传送过程中的稳定性，在弹性外套4上还可以设置与线材截面形状相适应的夹持凹槽，增加对线材7夹持的受力点，提高线材7传送的稳定性和切断质量。

实施例2：

如图2所示，本实用新型所述的用于带材或线材切割的飞剪机，包括由动力源带动旋转的主动滚筒1和从动滚筒2，在主动滚筒1的筒壁上固定有主动切刀3，在主动滚筒1圆周面上包覆有弹性橡胶外套4，与主动切刀3刃口对应位置的弹性外套4上开设有出刃口；在从动滚筒2的筒壁上固定有从动切刀5，从动切刀5与主动切刀3的位置相对应，在从动滚筒2的圆周面上包覆有弹性外套6，与从动切刀5位置对应的弹性外套6上开设有出刃口，即两个滚筒的结构相同，可以适应不同结构线材7的连续切断工作；同样为保证线材7在传送过程中的稳定性，在两个滚筒的弹性外套上均可以设置与线材7截面形状相适应的夹持凹槽，增加对线材7夹持的受力点，提高线材7传送的稳定性和切断质量。