[实用新型]一种旋风分离供料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及输送物料的气固两相分离设备，具体是一种粉粒原料输送供料用的旋风分离供料装置。

背景技术

目前普遍使用的旋风分离器，其传统结构是一个圆筒体，其下部为倒锥形导料段，倒锥形导料段下端有出料口，筒体内中央有一纵向排气管通往筒体外，筒体侧壁上有一与筒体内壁呈切向布置的进料口。使用时含尘气流以一定的速度从进气管进入筒体内作高速螺旋运动，使气流中的粉尘颗粒受到离心力的作用而飞向筒体内壁，然后在重力作用下沿内壁滑落并从出料口排出，而气体则向上旋流并经中央的排气管排出，从而使粉尘颗粒从气体中分离出来，达到气固两相分离的目的。

但是单级的旋风分离器一般适用于除去气体中含尘粉量较少的除尘方面，而对于含尘粉量很高的粉粒物料气流输送分离方面则效果不好，主要是排出的气体中含尘过多，会对作业环境内外的空气造成严重污染，也造成原材料的流失。目前一般的解决办法是采用多级串联的旋风分离器，但由于有多个不同位置的出料口，会造成出料收集十分麻烦，并且设备结构复杂、体积庞大、价格较高，所以使用并不普遍。目前普遍使用于含尘粉量很高的粉粒物料气流输送分离主要还是过滤网式分离器，但过滤网式分离器的网孔容易堵塞，需要频繁清理，造成分离效率较低，使用十分麻烦。

为此申请人在先申请了中国专利申请第201220057987.7号的单级旋风分离装置，采用单级的旋风分离器，在旋风分离器的中央纵向排气管的外侧设置了滤尘网罩，既解决了设备结构复杂、体积庞大、价格较高，使用不普遍的问题，又解决了单级旋风分离器排出的气体中含尘过多，对作业环境内外的空气造成严重污染并造成原材料流失的问题。但是这一装置有一个的缺陷是：滤尘网罩堵塞要清理时，输送气源要停机，影响到作业效率，如果采用气流反吹清网时必须另配一个清网气源，设备会变得复杂和庞大，且增加了费用。

发明内容

为了克服申请人在先专利申请存在清理滤尘网罩时输送气源要停机，影响作业效率，采用气流反吹清网时必须另配一个清网气源，设备复杂和庞大，增加了费用等缺陷，本实用新型提供一种改进的旋风分离供料装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风分离供料装置，包括单级旋风分离器和抽气机，其中抽气机的进风口接往单级旋风分离器的出风口，单级旋风分离器的筒体内在纵向排气管上方设有一个排气室，单级旋风分离器的出风口设在筒体顶部，出风口在排气室内的一侧上安装有滤尘网罩，其特征是：抽气机的进风口通过其进风阀门接往单级旋风分离器的出风口，抽气机的出风口通过其出风阀门接往外排风管，且是抽气机的进风阀门上由阀芯开关的第一进风口与抽气机的出风阀门上由阀芯开关的第二出风口连通、并接往单级旋风分离器的出风口，抽气机的进风阀门上由阀芯开关的第二进风口与阀外连通，抽气机的出风阀门上由阀芯开关的第一出风口接往外排风管，抽气机的进风阀门的出风口是与抽气机的进风口连接，抽气机的出风阀门的进风口是与抽气机的出风口连接，单级旋风分离器的进料口设有一个通往阀外的旁路进风口、其上设有进风阀门。

上述技术方案的进风阀门和出风阀门可以是电磁控制阀门、液压控制阀门、气压控制阀门或者机械控制阀门等。

上述技术方案的抽气机的进风阀门可以是其第一进风口打开时、其第二进风口关闭，同时抽气机的出风阀门的第一出风口打开、其第二出风口关闭，同时单级旋风分离器的进料口的旁路进风口关闭。

上述技术方案的抽气机的进风阀门可以是其第一进风口关闭时、其第二进风口打开，同时抽气机的出风阀门的第一出风口关闭、其第二出风口打开，同时单级旋风分离器的进料口的旁路进风口打开。

上述技术方案的抽气机的进风阀门上的第二进风口外侧或者单级旋风分离器的进料口的旁路进风口外侧均可以设有空气过滤器。

上述技术方案的抽气机可以由电机和真空泵等构成。

上述技术方案的单级旋风分离器可以由旋风分离筒和下料斗或接料罐构成，其中旋风分离筒处于下料斗或接料罐上方，旋风分离筒下部为倒锥形导料段，倒锥形导料段下端的出料口与下料斗或接料罐连接，旋风分离筒内中央有一纵向排气管，旋风分离筒侧壁上有一与筒内壁呈切向布置的进料口。