[实用新型]用于回收贵金属催化剂的焚烧处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回收贵金属催化剂的焚烧处理系统。

背景技术

目前，工业生产中会产生大量吸附饱和后的贵金属催化剂，而在我国对贵金属的回收再生处理起步较晚，技术较为滞后，众多的手工作坊为了追求短期效益，采用露天焚烧、强酸浸泡等落后方式以消除这些贵金属催化剂中掺杂的有机物，再经后续工艺进行回收处理。而在这些落后方式的处理过程中，废气、废液、废渣随意排放，严重污染环境，危害身体健康。因此，环保问题已经成为目前我国贵金属资源二次循环利用过程中最为严重的问题，并引起关注。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于回收贵金属催化剂的焚烧处理系统，该焚烧处理系统可以在有效地去除贵金属催化剂中有机物的同时，降低了排放气体对环境的污染。

为实现上述目的本实用新型一种用于回收贵金属催化剂的焚烧处理系统，该系统包括一次燃烧炉和二次燃烧炉，一次燃烧炉上设置有进料口，并与一次燃烧炉连接有可调节的进气给养装置，通过调节进气给养装置控制送入一次燃烧炉内的氧气量，焚烧后的烟气通过一次燃烧炉上的排烟口送入二次燃烧炉内经充分燃烧形成对环境无污染的排放物质。

进一步，所述一次燃烧炉的炉体由耐火材料浇筑而成，其下端设置有自动卸料阀，将焚烧后的贵金属催化剂排出炉外。

进一步，所述进气给养装置为补养风机，该风机通过管路由所述一次燃烧炉的底端通入炉内，使进入一次燃烧炉内的空气经炉排向上与待回收的贵金属催化剂充分混合。

进一步，所述一次燃烧炉内还设置有燃烧器，通过控制所述进气给养装置和所述燃烧器，将一次燃烧炉内的温度控制在200-400度。

进一步， 所述一次燃烧炉内的燃烧器和所述进气给养装置由控制电路根据设定参数自动控制。

进一步，所述一次燃烧炉和所述二次燃烧炉上设置有泄爆口。

本实用新型通过使待处理的贵金属催化剂在一次燃烧炉中不完全燃烧，将有机物以烟气的形式与贵金属分离，并使分离后的烟气在二次燃烧炉中充分燃烧，形成对环境无污染的排放物质。这样在将待处理的贵金属催化剂中的有机物剔除的同时，可靠降低了对环境的污染，保证了贵金属回收效率，减少了回收过程再次处理污染，还降低了后续贵金属的加工处理成本。

附图说明

图1本实用新型焚烧处理系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种用于回收贵金属催化剂的焚烧处理系统，该系统包括该系统包括一次燃烧炉1和二次燃烧炉9，一次燃烧炉1由耐火材料浇筑而成，其上设置有进料口3，并在一次燃烧炉1下端设置有自动卸料阀6，将焚烧后的贵金属催化剂排出炉外，送往后续处理工艺进行处理。一次燃烧炉1炉内设置有燃烧器5和炉排8，并且在炉体下端通过管路连接进气给养装置7，进气给养装置7为补养风机，通过进气给养装置7控制送入一次燃烧炉1内的氧气，这样进入一次燃烧炉1内的空气经炉排8向上与待回收的贵金属催化剂4充分混合，并使待回收的贵金属催化剂4在欠养条件下焚烧，通过控制进气给养装置7和燃烧器5，将一次燃烧1炉内的温度控制在200-400度，产生不完全燃烧的烟气，再将烟气通过一次燃烧炉1上的排烟管路10送入二次燃烧炉9内充分燃烧，将二次燃烧炉9内的温度控制在1100度以上并使进入炉内的烟气至少停留炉内2秒以上，以保证充分燃烧，形成对环境无污染的排放物质。为了保证一次燃烧炉1和二次燃烧炉9的使用安全，在两个炉体上设置有泄爆阀2，以保证工作安全。

还可以，使一次燃烧炉内的燃烧器和进气给养装置由控制电路根据设定参数自动控制。以自动化控制提高工作效率，减少人工投入。

还可以，在一次燃烧炉内设置有引风机，由引风机调节炉内压力，确保炉内处于微负压燃烧状态，该燃烧方式安全并抑制二恶英等有毒物质的产生。

上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式都在本实用新型的保护范围之内。