[实用新型]萃余磷酸脱镁的转盘塔

说明书

技术领域

    本实用新型涉及溶剂萃取，尤其涉及萃余磷酸脱镁的设备。

背景技术

采用脉冲塔萃取净化磷酸，适合大规模磷酸的处理。国内外还有转盘塔，振动塔板来进行萃取净化磷酸。但如何强化传质，提高效率一直是各国专家研究开发的方向。

普通转盘萃取塔利用机械圆盘所施加的机械能，使得两相得到局部分散与混合，两相进料不用分布器，进液管直接连接到工作段两端的塔壁上，即重相进口接管位于最高一层的筛板上方，轻相进口接管位于最底一层的筛板下方。这样不但溶剂存量大，占地面积大，且操作复杂，维护的费用高。

现有技术中，专利号为201010212175.0《一种萃取净化湿法磷酸生产工业级磷酸的方法》提供了一种萃取净化湿法磷酸的方法，虽然方法中的转盘塔稳定性好，能耗低，但是效率还不够高。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高，体积小，投资省的涡流式转盘塔。

实现本实用新型的技术方案是：萃余磷酸脱镁的转盘塔，它主要包括塔体、驱动机构、转轴和塔板；其中驱动机构包括电动机和减速器，安装在塔的顶部，电动机和减速器的轴和转轴连接，带动转轴旋转，塔的上端分别设有上进料口和上出料口，塔的下端则设有下进料口和下出料口；塔板为旋转式多孔塔板，分层安装，仅在塔顶设有上澄清段和在塔底设有下澄清段，以保证液体在分离段中有充分的停留时间。

上述塔板上有通孔，其塔板直径与塔内径相等。

    上述塔内两相流体逆流运行，传质动力大。

上述电动机带有变频器，可以调节其转速。

上述塔板的上表面或下表面设置有分布器。

上述塔板适用于浓度为P₂O₅为40～46%，镁离子浓度为大于1%的萃余磷酸。 

    本实用新型的使用方法和原理是：转盘塔运行可采用多级并流、多级错流或逆流萃取。逆流萃取时原料液作为重液，以流量L，从顶部第1级进入，依次经过各级萃取，其溶质组成逐级下降，到第N级时降到最低。从第N级排出的萃取相，脱除溶剂后得到最终萃余液，溶剂再进行回收利用。溶剂S从底部第N级进入系统，依次通过各级磷酸的萃余相进行逆向接触传质，有机萃取相中溶质组成逐级升高，到顶部第1级时达到最高，作为最终的有机萃取相排出，经反萃脱除镁杂质后获得较纯的溶剂再度使用。在逆流萃取中的塔顶处，含镁浓度高的有机萃余相E与含镁浓度最高的新鲜料液接触，仍有较大的推动力；在塔底部而含镁浓度最低的有机相，与含镁浓度较低的磷酸萃余相接触，依然有较大的推动力，故在溶剂用量与理论级数均相同的情况下，逆流萃取操作的传质推动力较为均衡。

    采用本实用新型的优点：本实用新型是在强化微循环，降低塔体阻力的基础上，通过增加塔板穿孔率，增强板面的涡流微循环，从而增加了传递效率；塔板分层安装，并使用分布器，进料可以快速分散成微粒；两相的出塔接管也分别安装在塔的上下两端，重液在下，轻液在上，塔内两相流体逆流运行，传质动力大；仅在塔顶和塔底考虑澄清过程，投资省，产能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为塔体；2为转轴；3为塔板；4为驱动机构；5为上进料口；6为上出料口；7为下进料口；8为下出料口；9为上澄清段；10为下澄清段。

具体实施方式

    实施例

    萃余磷酸脱镁的转盘塔，

萃余磷酸脱镁的转盘塔，它主要包括塔体1、驱动机构4、转轴2和塔板3；其中驱动机构4包括电动机和减速器，安装在塔的顶部，电动机和减速器的轴和转轴2连接，带动转轴旋转，塔的上端分别设有上进料口5和上出料口6，塔的下端则设有下进料口7和下出料口8；塔板3为旋转式多孔塔板，分层安装，仅在塔顶设有上澄清段9和在塔底设有下澄清段10。

    上述塔板3上有通孔，其塔板3直径与塔内径相等。

上述电动机带有变频器，可以调节其转速。

上述塔板3的上表面设置有分布器。

上述塔板3适用于浓度为P₂O₅为40-46%，镁离子浓度为大于1%的萃余磷酸。