[实用新型]一种气化炉自动搅料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气化炉，尤其涉及一种气化炉自动搅料装置。

背景技术

秸秆气化炉因其用途广泛、原料众多、节约能源、燃烧安全、方便实用等优点近年来被普遍推广应用，尤其在农村市场更为广阔。但目前比较普遍使用的气化炉还存在不能随时添加燃料 的不便。由于在加完料后还需要用木棒等器具将料面捣实，或手工摆放好燃料能开始燃烧，因此给气化炉的操作带来极大不便，如一般气化炉加料都需要先停止气化工作，揭开炉盖，码放好碳棒后再恢复气化操作，这种操作程序一是由于间断工作影响产气、浪费燃气；二是气体排空产生污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有气化炉在添加燃料方面存在的不足，提供一种气化炉自动搅料装置。其可以使气化炉随时根据需要添加燃料，使气化炉更为实用。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气化炉自动搅料装置，包括炉体、炉盖，其特点是：所述炉盖上设有滑轨，在所述滑轨上设有可沿所述滑轨上下滑动的滑块，在所述滑块上连接有横梁，在所述横梁上设置有搅料机构；

所述搅料机构包括安装于横梁上的驱动装置、通过轴承安装在所述横梁上的叶轮轴、及通过叶轮轴安装在所述炉体内的搅料叶轮。

所述驱动装置包括减速电机，减速电机链轮及通过链条连接的叶轮轴链轮。

本装置的工作原理是，当在添加燃料的同时启动本搅料装置，可以通过搅料叶轮的慢速旋转将燃料表面搅平，同时压实燃料，达到手工摆放燃料的效果，随着燃料的不断加入，料面升高，由于搅料装置整体安装在所述横梁上，可以整体沿滑轨上移，在搅料叶轮转动的同时，保证搅料叶轮始终位于燃料表面；当随着气化进行使燃料表面下移时，由于搅料装置的重力作用，会沿滑轨整体下移，以备随时搅料。

本实用新型的有益效果：一是可以根据气化进行情况随时加料，保证了气化炉连续工作；二是避免了因开盖加料而带来的燃气损失和环境污染。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述叶轮轴分上、下两段，其间由连轴器相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于设备的现场安装，并可以在下叶轮轴有轴向摆动时，通过联轴器减少对上叶轮轴的影响。

进一步，所述搅料机构还包括通过撑杆安装在所述叶轮轴上的导向滑环，所述导向滑环与所述叶轮在同一平面。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于燃料在加入时分布不均匀，容易使搅料叶轮受轴向力而偏心，采用导向滑环可以利用其与炉壁的作用避免叶轮轴出现较大偏移。

进一步，所述叶轮轴在穿过炉盖处设有叶轮轴滑套。

所述叶轮轴滑套周围设有冷却水套，所述冷却水套设有进、出水口。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用叶轮轴滑套不仅可以使叶轮轴上下滑动顺畅，而且能更好的密封叶轮轴与炉盖的缝隙，避免烟气外漏。为了保证叶轮轴滑套不被高温影响，设置了冷却水套。

进一步，所述滑轨断面是“C”型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，容易制作。

进一步，所述滑轨上设有可指示炉体内料位高低的高度标尺。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以直观的看到炉内燃料面的高低，因此可以确定燃料添加时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图。

在图1到图3中，1、炉体，2、加料口，3、炉盖，4、滑轨，5、横梁，6、滑块，7、叶轮轴，8、叶轮，9、滑环，10、减速电机，11、减速电机链轮，12、叶轮轴链轮，13、链条，14、叶轮轴滑套，15、冷却水套，16、高度标尺，17、连轴器，18、撑杆，19、进风口，20、燃气口，21、排灰口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图3所示，一种气化炉自动搅料装置，包括炉体1、炉盖3，所述炉盖3上设有滑轨4，所述滑轨4断面是“C”型结构，在所述滑轨4上设有可沿所述滑轨4上下滑动的滑块6，在所述滑块6上连接有横梁5，在所述横梁5上设置有搅料机构。

所述搅料机构包括安装于横梁5上的驱动装置、通过轴承安装在所述横梁5上的叶轮轴7、及通过叶轮轴7安装在所述炉体内的搅料叶轮8。

所述驱动装置包括减速电机10，减速电机链轮11及通过链条13连接的叶轮轴链轮12。

所述叶轮轴7分上、下两段，其间由连轴器17相连接。