[实用新型]新型大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机，属废旧高压电缆回收技术领域。 

背景技术

剥线机是将电线等外包裹的塑料或铝金属包皮与金属线芯剥离的机器。高压超高压金属铝护套交联电缆的导体截面积一般都大于240 mm²。 

在电线电缆行业中，电缆按电压等级可分为中、低压电力电缆（35千伏及以下）、高压电缆 （110千伏以上）、超高压电缆（275～800千伏）以及特高压电缆（1000千伏及以上）。高压、超高压电缆导体一般都是单相的紧压圆导体或分割导体。高压电缆一般的生产工艺过程是：铜、铝导线拉丝，紧压圆导体或分割导体制造，绕包半导电尼龙带，内外屏蔽及绝缘层三层共挤及交联，去气，绕包半导电阻水带，铝金属护层的纵包焊接及轧纹，挤包外护套并涂半导电材料，成品试验入库，超高压电缆结构横截面如附图3所示。 

对中低压电缆生产过程中产生的废线，通常采用压辊式剥线机或带凸刃的压辊式剥线机，把废线夹在上下两根压辊之间对废线进行碾压剖口，露出铜芯或铝线芯，然后对护套绝缘塑料与线芯进行分离，对铜铝线芯和有用塑料进行回收。市场上目前流行的压辊式剥线机，是电缆行业在实际生产中处理小截面线芯的电缆使用最广泛的机械。 

但对于线芯截面积大于240mm²，绝缘层在16~32mm以上厚度的高压超高压交联电缆，由于电缆绝缘层经过交联后硬度与韧性比PVC料电缆高出很多， 同时绝缘厚度比压辊凸刃凸起高度厚，加上高压超高压交联电缆在绝缘层外面还有一层铝金属护层，这种在市场上流行的压辊式剥线机对大截面高压超高压金属铝护套交联电缆进行剥线处理显得无能为力。即使对电缆剥除铝金属护层后，压辊式剥线机因本身的结构原理是采用通过调节上下压辊的间距对电缆绝缘层进行碾压剖口，而高压超高压交联电缆绝缘层经过交联后硬度与韧性比PVC料电缆高出很多，同时绝缘厚度比压辊凸刃凸起高度厚，也无法对大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆进行剥线。 

发明内容

本实用新型的目的是，为了解决线芯截面积大于240mm²，绝缘层在16~32mm以上厚度的高压超高压交联电缆的剥线问题，本实用新型设计和提供一种大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆剥线机。 

本实用新型的技术方案是，设计一种利用高速旋转的合金锯片对大截面高压超高压金属铝护套交联废电缆进行纵向切除导体外包层来剖切电缆的装置，该装置包括可上下调节台板组件3，V形定位槽11，井字导线架1，基座支架4和传动机构。基座支架4是整个装置的母体，主要起固定和保护作用。基座支架4中部安装一个转动轴5，转动轴5通过两端的轴承座6固定在基座支架4上，转动轴5上安装可以高速旋转的合金锯片12及其小三角皮带轮9，基座支架4底部装上电机10，电机输出轴上安装的小三角皮带轮9通过三角皮带8连接转动轴5上的大三角皮带轮15。基座支架4中部安装可上下调节台板13，台板上设置有对电缆中心定位的V形定位槽11，通过基座支架平台上部安装的两个丝杆螺母机构2可以上下调节台板上电缆14中心与合金锯片12的距离。电机10输出动力带动合金锯片12高速旋转，当电缆通过V形定位槽11往前推进时由高速旋转的合金锯片12完成对电缆14的剖切。 

图2为本实用新型装置传动原理图，电动机10驱动小三角皮带轮9旋转，小三角皮带轮9通过三角皮带8带动大三角皮带轮15，大三角皮带轮15驱动合金锯片高速旋转。 

本实用新型与现有技术比较的有益效果是，本实用新型由于是采用合金锯片纵向切削去除导体外包层来剖切电缆，不仅可以对大截面高压超高压金属铝护套交联电缆进行剖切，并且能够对大截面橡皮电缆与带铠PVC废电缆线的外包层进行剖切，适用范围较大，装置结构简单，调整方便，传动部件少，装置故障少，操作也简单。 

本实用新型适用于线芯截面积大于240mm²，绝缘层在16~32mm以上厚度的高压超高压交联废旧电缆的剥线回收。 

附图说明

图1为本实用新型结构轴侧图和零件分布图； 

图2为本实用新型装置传动原理图； 

图3为超高压电缆结构横截面图； 

图4为超高压电缆切割角度示意图；