[实用新型]外盘管冷却硅烷中间储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子和光伏领域，具体涉及硅烷生产过程中的一种存储装置。

背景技术

硅烷：分子量：32.118 熔点 ：（101.325KPa） —185℃  沸点：—111.5℃在常温常压下为具有恶臭的无色气体，在室温下着火，在空气或卤素气体中发生爆炸性燃烧。在常温常压储存非常不安全，常规做法是在硅烷生产过程中，硅烷的中间储存采用低温高压储存，存储罐一直采用杜瓦瓶，杜瓦瓶由双层钢筒体组成，两层筒壁经过镜面抛光处理，然后把两层壁之间的空气抽掉，形成真空。经过镜面抛光处理后可以防止辐射散热，真空能防止对流和传导散热。因此硅烷存储在瓶中温度不易发生变化。

但是杜瓦瓶的生产制作成本高，瓶体由双层钢筒体组成，两层壳体之间抽成真空，且壳体要经过镜面抛光处理，如果要包装硅烷，还要另一个装置进行气化再进行包装，整个工艺线路较长，设备数量多，阀门多，管道多，接头多，出现故障机率就高，安全性差，而且罐装不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种外盘管冷却硅烷中间储罐，解决了硅烷生产过程中，硅烷的储存和气化罐装过程，把原来需要二个装置来完成的过程，改成一个装置就能完成，设备制作简单，同时简化了工艺路线，减少了设备数量，阀门数量和管道接口数量也相应减少，提高了安全性，节约成本，能根据不同客户需求随时包装。

本实用新型采用的技术方案是：一种外盘管冷却硅烷中间储罐，包括上封头、筒体、盘管、下封头、进料管、出料管、测温管、冷媒及热媒进料口、冷媒及热媒出料口和支座，所述筒体上端、下端分别连接有上封头、下封头，组成一个硅烷中间储罐的壳体，所述壳体安装在支座上，壳体的外壁固定设置有盘管，盘管的下口为冷媒及热媒进料口，盘管的上口为冷媒及热媒出料口，形成冷却和气化硅烷的冷媒和热媒的通道，所述上封头上连接有用于测量硅烷的温度和硅烷进出用的进料管、出料管和测温管。

作为优选，所述壳体为经镜面抛光处理的奥氏体不锈钢。

作为优选，所述盘管为奥氏体不锈钢管半管沿硅烷壳体焊接。

    本实用新型由杜瓦瓶的双层壳体结构改成为单层结构，镜面抛光只对壳体的内壁进行处理，结构简单，制作方便，材料消耗小，因为不是双层壳体结构不用在双层壳体之间抽真空，因外壁有冷媒和热媒盘管，可以实现在没有进行包装时，在盘管内通入冷媒对硅烷进行冷却，当需要对硅烷进行包装时，将冷媒关闲，在盘管内通入热媒对硅烷进行加热气化进行包装。

从生产线上生产出的成品硅烷，通入硅烷中间储罐储存，这时硅烷处于液态，因而要将外盘管的冷媒阀门打开，通入冷媒对硅烷进行冷却，当要对硅烷进行包装时，将外盘管上的冷媒阀门关闲，打开热媒阀门将硅烷气化进行包装。

有益效果：杜瓦瓶只解决了生产过程中硅烷的储存，没有解决硅烷再次气化进行二次包装的问题，本实用新型装置采用低温低压储存，安全性很高，解决了原有技术需要用二个装置才能解决储存、气化包装过程，很好的解决了硅烷生产过程中物资的储存、气化包装问题，同时生产工艺流程减化，设备数量，管道和阀门数量减少，出现泄漏事故机率100%降低，安全性提高，设备投资减少，储存和包装更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：一种外盘管冷却硅烷中间储罐，包括上封头1、筒体2、盘管3、下封头4、进料管5、出料管6、测温管7、冷媒及热媒进料口8、冷媒及热媒出料口9和支座10，所述筒体2上端、下端分别连接有上封头1、下封头4，组成一个硅烷中间储罐的壳体，所述壳体安装在支座10上，壳体的外壁固定设置有盘管3，盘管3的下口为冷媒及热媒进料口8，盘管3的上口为冷媒及热媒出料口9，形成冷却和气化硅烷的冷媒和热媒的通道，所述上封头1上连接有用于测量硅烷的温度和硅烷进出用的进料管5、出料管6和测温管7。

所述壳体为经镜面抛光处理的奥氏体不锈钢。所述盘管3为奥氏体不锈钢管半管沿硅烷壳体焊接。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。