[实用新型]一种具有加强散热的离合器压盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离合器压盘，尤其是涉及一种具有加强散热的离合器压盘。 

背景技术

离合器的散热是设计时必须要考虑到一个重要问题。为了能使压盘有较大的散热能力，接合一次的温升不至于过大，设计时必须保证压盘有足够大的质量。特别是有些离合器的工作环境恶劣，且负荷较大，不能及时带走生成的热量，因此设计者不仅要让压盘有足够的质量，而且要在离合器的结构上设计有特殊的散热结构，以加强整个离合器或单个压盘的通风散热。 

如今正在使用的离合器很多都是通过在压盘上设计出特殊的结构来加强通风的，如在压盘体内开有许多径向通风孔；在拉式膜片弹簧离合器的压盘近内圆周处设置导流叶片装置；在压盘非工作面上设置一些能起加强、鼓风与散热作用的凸筋或凸块等。这些结构虽然都能通过增加空气流动或增加散热面积起到一定的散热作用，但它们有些需要有较复杂的制造工艺——在铸好以后需要有不同复杂程度的机加工，这会带来生产成本的提高，减低其市场竞争力；有些在压盘内部加工出径向通气孔的会削弱压盘的破裂转速，减低压盘的寿命；有些虽然不需要有复杂的机加工，但只是通过简单的增加散热面积或质量来提高其散热能力。因此，现有的压盘的散热结构并不是那么完美。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、制造简单、不降低破裂转速、增大散热表面积、强制空气流动的具有加强散热的离合器压盘。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种具有加强散热的离合器压盘，该离合器压盘的非工作面上设置有数个加强散热装置，所述的加强散热装置为风扇叶片状结构，各加强散热装置与压盘的径向呈20°-40°角。 

加强散热装置设有3-9个，均匀设置在离合器压盘的非工作面上。 

所述的加强散热装置与压盘的径向的角度优选30°。 

所述的加强散热装置的一侧为高于离合器压盘的非工作面的凸缘，另一侧为低于离合器压盘非工作面的凹槽。 

加强散热装置与压盘径向成30度，以及凸缘高出压盘非工作面的特点，可以使凸缘的径向截面面积补偿由于凹槽而减少的部分，尽量不降低原来的压盘的破裂转速。 

加强散热装置为风扇叶片状结构，当压盘工作的时候，空气将沿着凸缘的轮廓被强制扇出，流向轴向方向。由于结构凹槽的存在，它的斜向方向与压盘转动的方向相反，使凹槽内的空气顺着凹槽的斜向被压盘甩出。 

本实用新型是利用凹凸的结构的特点来增加散热的表面积，并通过该特殊结构来迫使空气产生沿径向和轴向的运动，加快空气的流动来加快压盘的散热。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

一、使用范围广：该结构可应用于大部分的离合器压盘，只要压盘的非工作面有一定的可应用空间。 

二、制造简单：该结构可与整个压盘一起铸造，不需要额外的机加工性，降低生产成本。 

三、不增加额外的质量：凹凸结构设计，可不需增加额外的质量即可增加散热量，降低生产成本。 

四、不降低破裂转速：斜向的结构设计可使凸起的部分弥补该径向截面因凹槽而减少径向截面面积，若凹槽与凸起部分的比例设计合理，该结构不会对破裂转速产生影响。 

五、增大散热表面积：凹凸表面可比原来该处削去的表面面积增大一倍以上，从而增大散热面积，增加散热量。 

六、强制风冷散热：结构的凸缘设计成类似于风扇叶片的形状，使压盘在工作的时候扰动空气，让空气沿着径向和轴向流动，从而带走压盘非工作表面的热量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视结构示意图； 

图3为本实用新型的工作原理图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

实施例 

一种具有加强散热的离合器压盘，其结构如图1-2所示，该离合器压盘1的非工作面上设置有加强散热装置2，加强散热装置2可以根据实际需要设置3-9个，本实施例中设有三个，加强散热装置2为风扇叶片状结构，可以与离合器压盘1的径向呈20°-40°角，本实施例中，加强散热装置2与离合器压盘1的径向角度为30°。加强散热装置2的一侧为高于离合器压盘的非工作面的凸缘21，另一侧为低于离合器压盘非工作面的凹槽22。 

加强散热装置2与离合器压盘1径向成约30度，以及凸缘21高出压盘非工作面的特点，可以使凸缘21的径向截面面积补偿由于凹槽而减少的部分，尽量不降低原来的压盘的破裂转速。 

本实用新型的工作原理如图3所示，当压盘工作的时候，空气将沿着凸缘的轮廓被强制扇出，流向轴向方向。由于结构凸缘21的存在，它的斜向方向与压盘转动的方向相反，使凹槽22内的空气顺着凹槽22的斜向被压盘甩出。加强散热装置2的“褶皱”特点，使该处的面积比原来大了一倍左右。本实用新型利用凹凸的结构的特点来增加散热的表面积，并通过该特殊结构来迫使空气产生沿径向和轴向的运动，加快空气的流动来加快压盘的散热。