[实用新型]十字型门窗焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体地说是一种十字型门窗焊接机。

背景技术

一般的，十字型门窗焊接工艺多是采用人工手焊或人工辅助半自动焊接，其设备结构单一，工作效率低，消耗人力物力严重，无法满足现代化大生产的需求。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种十字型门窗焊接机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该十字型门窗焊接机，其结构包括工位机架和工位机头，工位机头的架体上设置有底座，底座上同一水平面内设置有前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳，

底座上方设置有两个C型支板，两个C型支板顶端固定有顶板，顶板中部设置有焊板穿线导向管和焊板进给缸，焊板进给缸底部设置有焊板导向支座，焊板导向支座上设置有焊板导向轴，焊板导向支座与焊板连接；

顶板前端设置有前头垂直导向轴和前头压紧缸，前头压紧缸底端设置有前上压钳；

顶板后端设置有后头垂直导向轴和后头压紧缸，后头压紧缸底端设置有后上压钳；

底座上方设置有左立柱、右立柱，左立柱上设置有左头垂直导向轴和左头压紧缸，左头压紧缸底端设置有左上压钳，右立柱上设置有右头垂直导向轴和右头压紧缸，右头压紧缸底端设置有右上压钳；

工位机头底座下部还设置有下部定位组合，

工位机架设置为纵布向机架和横布向机架上下层相滑动连接的工位机架，上层工位机架上设置有工位机头，工位机头矩阵排列设置在上层工位基架上。

工位机头：在底座和前下压钳、后下压钳、左下压钳、右下压钳平面之间设置有六连串导轴，六连串导轴的中间位置设置有前下压钳和后下压钳，前下压钳和后下压钳通过固定底座设置在底座上；

六连串导轴的两侧，分别设置有左动组支撑和右动组支撑；

左动组支撑上设置有左头进给缸，左下压钳、左立柱与左头进给缸连接；

右动组支撑上设置有右头进给缸，右下压钳、右立柱与右头进给缸连接；

焊板采用由左直角焊板和右直角焊板且直角背部相对组合成的十字型焊板。

工位机头：左下压钳、左立柱与设置在底座左侧的左头进给缸连接，左下压钳底部设置有左下头导向滑块，左下头导向滑块与左下头导向轨连接，左下头导向轨设置在底座上；

右下压钳、右立柱与设置在底座右侧的右头进给缸连接，右下压钳底部设置有右下头导向滑块，右下头导向滑块与右下头导向轨连接，右下头导向轨设置在底座上；

焊板采用由左直角焊板和右直角焊板且直角背部相对组合成的十字型焊板。

工位机头：两个C型支板分别设置在底座的两端，顶板左右方向延伸到两个C型支板内侧，两个C型支板和顶板将工位机头半包围，

左下压钳、左立柱与设置在底座左侧的左头进给缸连接，左下压钳底部设置有左下头导向滑块，左下头导向滑块与左下头导向轨连接，左下头导向轨设置在底座上；

右下压钳、右立柱与设置在底座右侧的右头进给缸连接，右下压钳底部设置有右下头导向滑块，右下头导向滑块与右下头导向轨连接，右下头导向轨设置在底座上；

焊板采用由左直角焊板和右直角焊板直角部相对组合成的十字型焊板；

左下压钳上设置有左头靠板，右下压钳上设置有右头靠板，前下压钳上设置有前头靠板。

工位机头：左立柱、右立柱分别固定设置在底座两端，底座中部设置有前头下导向轨，前下压钳通过前头下导向滑块与前头下导向轨滑动连接，前头进给缸与前下压钳连接；

顶板底部设置有前头上导向轴，前头上导向轴上设置有前头上导向滑块，前头压紧缸、前头垂直导向轴、前上压钳一并与前头上导向滑块连接；

焊板采用由前直角焊板和后直角焊板直角部相对组合成的十字型焊板；

左下压钳上设置有左头靠板，右下压钳上设置有右头靠板，前下压钳上设置有前头靠板。

工位机架设置为单个横向工位机架，单个横向工位机架上设置有三个与横向机架相滑动连接的工位机头。

工位机架设置为上下层的两横两纵滑动工位机架机架，上层工位机架上设置有2×2或2×3或2×4排列的并与上层工位机架相滑动连接的工位机头。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：