[实用新型]生物质燃料压块机挤压模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工设施，尤其是涉及生物质燃料压块机的挤压模块，属于生物质燃料加工设施技术领域。

背景技术

随着农业技术的发展，生物质加工设备大量的应用于生产中。其中生物质燃料压块设备得到广泛应用，该设备通过模块挤压使置入的长纤维生物质压制成块状物料，便于运输、储存和综合利用，不仅减少了环境污染，还促进了畜牧业的发展。现有技术的生物质燃料压块机挤压模的形状有两种，一种是方进方出，这种模块型腔生产的方块状压块出料成型效果差；另一种是圆进圆出，这种模块型腔在进料时运行阻力大，使得产能受到影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种生物质燃料压块机挤压模块，其生产的压块密度大，且降低了加工成本，减少了零件不必要的浪费。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种生物质燃料压块机挤压模块，带有方进圆出结构的模块型腔，所述模块型腔的进料口一侧部分为方孔结构的进料型腔；模块型腔的出料口一侧部分为圆孔结构的的出料型腔，进料型腔和出料型腔间为圆弧自然过渡，出料型腔的横截面积小于进料型腔横截面积；所述生物质燃料压块机挤压模块包括里侧部分、外侧部分，该两部分间可拆卸联接，里侧部分为耐磨块。

作为本实用新型的一种限定，所述耐磨块与生物质燃料压块机挤压模块的外侧部分经螺栓固联。

作为本实用新型的另一种限定或进一步限定，出料型腔径向尺寸自进料端至出料端渐小。

作为本实用新型的更进一步的限定，进料型腔占生物质燃料压块机挤压模块总长的1/6～1/5。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的进步在于

1、由于模块进料型腔横截面的面积大于出料型腔横截面的面积，燃料由出料型腔压入进料型腔后，压块的密度增大、体积减小；

2、方进圆出结构的模块型腔，既减小了进料运行阻力，也有利于出料形成；

3、如果模块头部即耐磨块磨损严重，只需更换耐磨块即可，降低了模块的加工成本，减少了零件不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

图中：1、进料型腔；2、出料型腔；3、螺栓；4、耐磨块；5、生物质燃料压块机挤压模块。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示的一种生物质燃料压块机挤压模块5，带有方进圆出结构的模块型腔。

模块型腔的进料口一侧部分为方孔结构的进料型腔1。

模块型腔的出料口一侧部分为锥形圆孔结构的的出料型腔2。

进料型腔1和出料型腔2间为圆弧自然过渡，且出料型腔2的横截面积小于进料型腔1的横截面积。

出料型腔2的径向尺寸自进料端至出料渐小，保证原料在挤压过程中密度逐渐变大，从而保证成品密度均匀。

进料型腔1占生物质燃料压块机挤压模块5总长的1/6～1/5，而模块型腔的其余4/5～5/6部分用于对原料挤压，使原料的被挤压过程足够长，以保证成型效果。

生物质燃料压块机挤压模块5包括里侧部分即耐磨块4、外侧部分，里侧指靠近产品工作时的旋转中心的一侧，相对地外侧指远离旋转中心的一侧。耐磨块4与外侧部分间经螺栓3实现可拆卸联接。

生物质燃料由进料型腔1压入到出料型腔2后，由于出料型腔2面积小于进料型腔1，所以生物质燃料密度增大，且方进圆出的型腔结构既减小了进料运行阻力，也有利于出料成型。如果模块头部磨损严重，只需更换耐磨块即可，降低了模块的加工成本，减少了零件不必要的浪费。