[实用新型]一种旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

现有压缩机结构如图1-图4所示，旋转式压缩机吸气、压缩、排气过程必须通过排气阀片开启与闭合的运动来实现吸排气腔的转化。当压缩机处于吸气及压缩状态时，排气阀片处于闭合状态；当压缩机处于排气过程时，排气阀片处于开启状态。而排气阀片的运动升程是通过安装在轴承部件上的升程限位器来控制，升程限位器的作用就是对排气阀片的升程高度进行限制，使排气阀片在开启的向上运动过程中能依据设计的升程高度及时的停止，并回复至关闭状态，同时也保证排气阀片的可靠性，但由于升程限位器作为单独的零件，使得压缩机机械部零件数量增加，装配过程又容易出现位移等问题，装配难度增加，压缩机成本上升。因此，有必要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部，其中密封容器由壳体、上盖和下盖组成，压缩机构包括气缸、在气缸压缩腔中做偏心旋转的活塞、驱动活塞旋转的曲轴、支撑曲轴及密封压缩腔的主轴承、副轴承，主轴承的上方安装有消声器，主轴承部件中安装有排气阀片；电机部包括固定在壳体上的定子及套在曲轴上的转子，其结构特征是消声器上设置有升程限位结构，压缩机运转时排气阀片在主轴承阀座和消声器的升程限位结构之间做开启和闭合的上下运动。

所述升程限位结构为在消声器底部设置的凹槽。

所述凹槽位于排气阀片的正上方，且凹槽底面为倾斜面。

所述凹槽的一端贴合在排气阀片的安装侧；另一端斜向上弯曲设置在排气阀片的上方，并设有出气孔。

所述凹槽与消声器一体冲压成型。

本实用新型在消声器上设置了具有升程限位功能的凹槽，且该凹槽与排气阀片正对，起到控制排气阀片升程高度的作用，完全替代了原有结构的升程限位器功能，可以直接取消升程限位器零件，达到减少零件数量的目的，从而降低压缩机的材料成本；其次，由于消声器与排气阀片分开装配，又可以防止现有结构由于升程限位器与排气阀片同步铆接时出现的装配位移等制造性问题，改善了装配制造性；再者，由于消声器属于板金冲压件，模具对应及制造对应相对简单，在消声器上追加升程限位凹槽功能，可通过消声器的模具直接冲压成型，制造方便，制造成本低，适用范围广。

本实用新型具有结构简单合理、制作成本低、适用范围广的特点。

附图说明

图1为现有旋转式压缩机的整机结构示意图。

图2为现有压缩机结构的主轴承与消声器装配示意图。

图3为现有压缩机结构的消声器示意图。

图4为图3的A-A剖视示意图。

图5为本实用新型一实施例压缩机结构的主轴承与消声器装配示意图。

图6为一实施例压缩机结构的消声器示意图。

图7为图6的B-B剖视结构示意图。

图中：1为上盖，2为壳体，3为定子，4为转子，5为曲轴，6为主轴承，7为副轴承，8为下盖，9为活塞，10为气缸，11为消声器，12为排气阀片，13为升程限位器，14为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图5-图7，一种旋转式压缩机，包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部，其中密封容器由壳体2、上盖1和下盖8组成，压缩机构包括气缸10、在气缸10压缩腔中做偏心旋转的活塞9、驱动活塞9旋转的曲轴5、支撑曲轴5及密封压缩腔的主轴承6、副轴承7，主轴承6的上方安装有消声器11，起到消声以及对排气阀片12运动限位作用，主轴承6部件中安装有排气阀片12；电机部包括固定在壳体2上的定子3及套在曲轴5上的转子4，消声器11上设置有升程限位结构，压缩机运转时排气阀片12在主轴承6阀座和消声器11的升程限位结构之间做开启和闭合的上下运动。升程限位结构为在消声器11底部设置的凹槽14，该凹槽14具有升程限位功能。凹槽14位于排气阀片12的正上方。凹槽14的一端贴合排气阀片12的安装侧；另一端斜向上弯曲悬设在排气阀片12的上方，并设有出气孔。凹槽14与消声器11在制造时一体冲压成型。

当压缩组件组装完成后，由于消声器11设置了凹槽14，该凹槽14控制排气阀片12的升程高度，完全替代了原有结构的升程限位器13功能，可以直接取消升程限位器13零件。