[实用新型]连铸中间包自动开浇管装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种炼钢连铸中间包自动开浇管装置。

背景技术

炼钢连铸中间包的开浇控制方式可分为有塞棒方式和无塞棒方式，在无塞棒方式中一般采用开浇管做钢水开浇物件。开浇成功后，开浇管的任务就告完成，中间包的钢流控制由滑动水口承担。现有的开浇管定位方法是采用粘结法，即在中间包3内的底部中间的座砖4上方安置开浇管1，开浇管1与座砖4坡面之间采用耐高温低收缩粘结剂进行直接粘结固定，开浇管1外面套有口径稍大的开浇环2，开浇管1和开浇环2组成开浇管装置，参见图1，座砖4内配置上水口5，上水口5下部连接滑动水口，中间包内底部工作层上涂覆有镁质涂料。钢包钢水开浇进入中间包，钢水沿开浇管外壁上升，开浇环随之上浮，至开浇管上端处，钢水溢入开浇管内并经上水口和滑动水口后进入结晶器，开浇环将钢水内的渣液挡在上方，随着钢水上升，开浇环沿开浇管上浮，直至钢水溢入开浇管的全口径，开浇完成。由于所述开浇管和开浇环由同一材质制成，材质一般用陶瓷纤维制成，其比重较钢水轻，因此开浇管和开浇环始终受着钢水的上浮力，当开浇管和开浇环上浮飘走，钢水进入正常流动状态。参见图2，现有的开浇管1和开浇环2相配合，但由于开浇环2为直筒形，开浇环2套装在开浇管1外，开浇环2下部没有与中间包内的座砖粘结，因此存在以下缺陷：1）泄漏率高，中间包开浇管上升时间不易控制，有些炉次开浇时发生泄漏，导致铸坯质量不稳定。2）没有良好的挡渣功能，当中间包液面有较多渣液时，不能有效挡渣，影响了铸坯质量的提高。3）中间包自动开浇率低，只有90％，当现有开浇管底部的粘结剂强度较高，环绕在其外的开浇环不能自动拔起套装在里面的开浇管，需要人工捅开，这种手动操作存在的危险较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包自动开浇管装置，该开浇管装置能解决中间包钢液的早期泄漏，提高开浇吨位，具备挡渣功能，实现自动开浇。

本实用新型是这样实现的： 

一种连铸中间包自动开浇管装置，包括开浇管和开浇环，开浇管经粘结剂固定在中间包底部中间的座砖上，开浇环套在开浇管外并与开浇管相配合；所述开浇环内壁设置一内凸台，内凸台将开浇环分为大内径壁和小内径壁，开浇环内壁与开浇管外径相配合，开浇环大内径壁高度大于开浇管头部凸出部高度，开浇环小内径壁高度小于开浇管高度。

所述开浇环小内径壁的外部表面还设置一外凸台，外凸台的底部与座砖相接触。

所述开浇环底部采用镁质涂料埋设固定在中间包底部座砖上。

本实用新型在现有开浇环基础上对开浇环进行改进，增加开浇环的内凸台和外凸台，内凸台能起到对内部开浇管在设定吨位的撬动作用，避免人工操作；开浇环外凸台可以限制开浇管的浮力，从而实现高吨位开浇的目的。并且本实用新型的开浇管装置采用双层粘结固定，即开浇管用粘结剂固定，开浇环用镁质涂料固定，能很好的实现设计吨位的全自动开浇。从而能较好的解决中间包钢液的早期泄漏，提高开浇吨位，具备挡渣功能，并且无需人工操作，能实现全自动开浇，提高了操作安全性，以及改善铸坯质量。

附图说明

图1为中间包采用开浇管控制的中间包结构示意图；

图2为现有的开浇管装置结构示意图；

图3为本实用新型的连铸中间包自动开浇管装置结构示意图。

图中：1开浇管，2开浇环，3中间包，4座砖，5上水口，6捣打料，7开浇环（本实用新型的开浇环），8内凸台，9外凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图3、图1，一种连铸中间包自动开浇管装置，包括开浇管1和开浇环7，开浇管1经粘结剂固定在中间包3底部中间的座砖4上，开浇环7套在开浇管1外并与开浇管1相配合。

所述开浇环7内壁设置一内凸台8，内凸台8将开浇环7分为大内径壁和小内径壁，开浇环7大内径壁直径d2对应于开浇环7大内径壁高度H2，开浇环7小内径壁直径d1对应于开浇环7小内径壁高度H1，开浇环7内壁与开浇管1外径相配合，开浇环7大内径壁高度H2大于开浇管1头部凸出部高度，开浇环7小内径壁高度H1小于开浇管1高度。一旦开浇环7上浮时能使开浇环7伸出并高出开浇管1，从而能挡住钢渣流入开浇管1内。