[实用新型]扩底预应力抗浮锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程抗浮技术，尤其是一种扩底预应力抗浮锚杆。 

背景技术

目前民用建筑工程中，抗浮桩和抗浮锚杆均采用普通钢筋混凝土结构，由于钢筋强度低，因此其钢筋用量较大，造价高。在高水位或地下水有腐蚀性的环境下，由于混凝土受拉时其裂缝难以控制，因此抗浮桩或抗浮锚杆的防锈、防腐蚀难度大，施工质量不易控制，即耐久性难以满足规范要求。另外，现阶段抗浮桩和抗浮锚杆均须在工程基础施工前进行，对于工期要求严格或对地下室施工时间有特殊要求（如须在旱季）的情况下，采用抗浮桩和抗浮锚杆已不能满足以上需求。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种扩底预应力抗浮锚杆，锚杆采用钢绞线，钢绞线抗拉强度高，对提供同等抗拔力承载力较普通钢筋用量少，降低了造价；由于施加了预应力，可使杆体混凝土处于受压或压应力为零状态，保证杆体不出现裂缝，保证了锚杆的耐久性。该锚杆可在工程防水底板施工完毕后同上部结构同期施工，缩短工期。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种扩底预应力抗浮锚杆，包括穿过防水底板的金属波纹管，金属波纹管伸入到防水底板下部的锚杆孔的下端部，锚杆孔的下端部为杆端扩大头；所述防水底板中金属波纹管的外部预埋有钢套管；所述金属波纹管中贯穿有钢绞线，钢绞线的上端固定于锚具上，下端锚固于杆端扩大头内的锚定板上，锚定板安装在锚头上；所述金属波纹管和钢套管之间设有二次注浆导管。 

所述防水底板上部右下向上依次设有承压板、锚具和微膨胀混凝土保护头，所述金属波纹管上端固定于承压板下端面上，微膨胀混凝土保护头覆盖于承压板和锚具的外部。 

所述钢套管上在防水底板中部及底部焊接防水翼环，在防水底板底部，沿预埋钢套管周围采用聚硫嵌缝膏嵌缝，并设置缓膨型遇水膨胀橡胶条。 

所述钢套管内径与锚杆孔直径相等。 

所述钢绞线上间隔设置有对中固定支架。 

所述锚定板直径小于锚杆孔直径，锚定板上沿外圈开设若干个透水圆孔。 

本实用新型主要由预埋钢套管、钢绞线、金属波纹管、锚具、锚头、对中固定支架、 承压板各部件构成。钢绞线下端锚固于锚定板上，锚定板安装在锚头上。钢绞线中间通过间隔3～4米设置的对中固定支架固定位置。钢绞线上端通过锚具进行固定。 

扩底预应力抗浮锚杆的施工方法，包括：施工防水底板并预埋钢套管、钻机成孔并扩底、注浆、放置钢绞线、钢绞线张拉和防渗封锚，具体施工按下述步骤进行： 

⑴预埋套管 

施工防水底板并在防水底板中预埋钢套管。钢套管内径同锚杆孔直径相等。钢套管在防水底板的底部及中部标高处应焊接防水翼环。 

⑵钻孔并扩底 

防水底板混凝土达到设计强度后，采用带扩底功能的钻机成孔，并在下端扩底。钻孔直径150mm～350mm，钻杆垂直成孔，锚孔轴线的偏斜率不应大于钻孔长度的2%，钻孔直径不得小于设计钻孔直径3mm。成孔深度大于锚杆的设计长度0.5m。扩底直径为锚杆直径的1.5倍。 

⑶放置钢绞线 

钢绞线下端锚固于锚定板上，锚定板安装在锚头上。锚定板直径略小于锚杆钻孔直径，锚定板上沿外圈开设3～4个直径10mm的透水圆孔。钢绞线上间隔3～4米设置对中固定支架。此时将钢绞线缓慢插入钻孔底部。 

⑷喷射注浆 

将注浆管插入钻孔底部，然后采用M30水泥砂浆二次高压劈裂喷射注浆，注浆压力不小于3.0Mpa，导管提升速度＜20cm/min。 

⑸张拉及封锚 

待锚杆浆体达到设计强度后，对钢绞线进行张拉，张拉前预埋二次注浆导管。先以0.1～0.2Nt（锚杆抗拔承载力设计值）预张拉1～2次，使钢绞线完全平直后，以1.05～1.10Nt进行张拉10～15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。再通过二次注浆导管，以密实锚杆上端部，然后采用C35微膨胀混凝土进行防渗封锚。 

本实用新型的有益效果是： 

⑴良好的耐久性。对抗浮锚杆施加预应力，可有效减小锚杆的裂缝，如有必要，还可使锚杆不出现裂缝，从而阻止了地下水对内部混凝土及钢绞线的腐蚀。 

⑵较高的经济性。本发明直径较抗浮桩小，需混凝土量小。钢绞线强度高，对提供同等承载力情形下，较普通钢筋用量少。普通钢筋混凝土锚杆需配置大量的钢筋才能较小裂缝宽度，而施加预应力后可有效的控制裂缝宽度，因此对锚杆裂缝要求严格情况下，采用本发明可节约20%成本。