[实用新型]一种精度加工齿轮的立式铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床，具体来说，特别是涉及一种可精度加工齿轮的立式铣床。 

背景技术

目前普遍使用的普通立式铣床一般包括底座、带导轨的床身、升降台、纵向工作台、横向工作台、动力及电气控制系统、润滑及冷却液循环系统等，这种立式铣床具有通用性较强、适用范围较宽的特点。 

但在用该立式铣床加工齿轮时，只能用仿形法加工齿轮，用盘形式指形成形铣刀加工，实现对齿轮齿槽的加工。但是由于铣床主轴与被加工齿轮之间的传动比关系没有严格的内联系传动链，无法实现展成加工，只能采用人工转动分度头手柄进行分度，加工一个齿槽后分度一次，然后再加工下一个齿槽，如此循环反复，直至加工完所有齿槽。 

由于仿形法加工齿轮中存在较大的原理性误差及分度误差等原因，加工出的齿指形铣刀以仿形法进行成形加工。在立式铣床上用成形法铣削加工齿轮时，由铣床主轴带动旋转，工作台通过分度头、支撑尾座带动工件沿齿轮的齿槽方轮精度较低，最高也达不到等级，圆周测量公法线误差很大，难以加工出合格的标准齿轮。 

实用新型内容

针对上述问题，经过多方查找有关齿轮加工资料，加上多年累积的实践经验，本实用新型提供一种精度加工齿轮的立式铣床，该立式铣床利用了一套以滚齿机原理和展成法设计的在立铣床上用滚齿刀加工齿轮的设备，即立铣上滚齿附件设备——动力输出头，通过该动力输出头的运用，可以实现直齿圆柱齿轮、渐开线花键齿及链轮的加工，增加一个差速器后，还可实现斜齿圆柱齿轮的加工，同时还可以对直径较小的蜗轮进行加工。解决了铣床用盘形铣刀仿形法加工直齿轮达不到精度等级的难题。 

本实用新型通过以下技术手段实现：一种精度加工齿轮的立式铣床，包括底座、带导轨的床身、升降台、纵向工作台、横向工作台、动力系统、变速机构、电器控制系统；还包括动力输出头，该动力输出头将动力同时输出至用于铣削齿轮的齿轮滚刀和带动工件转动的芯轴，使铣床主轴与被加工齿轮之间的传动比关系具有严格的内联系传动链，实现工件与齿轮 滚刀之间准确的传动。 

本实用新型还可做以下改进： 

所述动力输出头通过分度头精确控制工件与齿轮滚刀之间的传动。 

所述动力输出头包括滚刀刀杆、滚刀杆拉杆、立铣床主轴、主动斜齿轮、输出斜齿轮，所述滚刀刀杆通过滚刀杆拉杆装在立铣床主轴上，该滚刀刀杆上安装有主动斜齿轮和齿轮滚刀，所述主动斜齿轮与输出斜齿轮啮合，输出斜齿轮通过输出轴一传动万向节轴，万向节轴通过花键套传动花键轴，所述花键套为管状，套于花键轴外；花键轴通过输出轴二传动分齿交换齿轮组，所述分齿交换齿轮组固定于分齿挂轮支架上；该分齿交换齿轮组与分度头的副轴一连接，带动分度头旋转，分度头又通过与分度头尾座之间的拔叉、鸡心夹带动芯轴上的工件转动。 

由于此加工方法分齿和展成是连续的运动，所以比铣床用盘形或指形模数铣刀加工的齿轮精度高出几级，从而解决了铣床用盘形铣刀仿形法加工直齿轮达不到精度等级的难题。 

所述主动斜齿轮与输出斜齿轮为一对轴线相互垂直的螺旋齿轮。 

所述主动斜齿轮为45°斜齿轮。 

所述分度头主轴后还设有副轴二，所述副轴二传动轴通过进给速度交换齿轮组将纵向工作台进给丝杆连接，构成自动走刀结构，得到合适的自动走刀量，达到上等级粗糙度。 

所述副轴二为带4号莫氏锥度的副轴。 

还包括一个用于支撑的轴承，所述轴承位于动力分流头体下端，该轴承使得铣削噪音降低，光洁度具有明显改善。 

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果： 

1）本实用新型的立式铣床是在普通铣床上安装滚齿加工装置，就可以实现直齿圆柱齿轮、渐开线花键齿及链轮的加工，再增加一个差速噐，就可以实现斜齿圆柱齿轮的加工，同时还可以对直径较小的蜗轮和精度要求不高的插齿刀（用此设备加工插齿刀，很容易得到插齿刀后角）进行加工。 

2）由于本实用新型的立式铣床加工方法中，分齿和展成是连续的运动，所以比铣床用盘形或指形模数铣刀加工的齿轮精度高出几级，而被加工齿轮精度主要取决了分度头蜗轮付的精度，但一般分度头锅轮付都具备很高的精度，从而解决了铣床用盘形铣刀仿形法加工直齿轮达不到精度等级的难题。 

3）本实用新型的立式铣床能代替滚齿机的部分工作,有时还比滚齿机更为灵活。 

4）采用本实用新型的立式铣床来试验加工，一些尺寸较小的齿轮和蜗轮，其加工精度、 生产效率,和专用加工齿轮设备Y3154E滚齿机相比加工精度、生产效率相差无几，收到了较好的效果。